Blog de PCB - Causas del problema de la soldadura en frío en la soldadura de retorno de PCB

¿¿ qué es la soldadura en frío? La soldadura en frío se refiere a los puntos de soldadura con retorno incompleto después de la soldadura de procesamiento smt, como la soldadura en frío en forma de partículas y los puntos de soldadura con forma irregular, o el polvo de soldadura no se derrite completamente. Como su nombre indica, la soldadura en frío se refiere a la soldadura cuando el retorno es insuficiente. Por ejemplo, la temperatura máxima de la curva de retorno no es lo suficientemente alta o el tiempo en la curva de retorno por encima de la línea líquida es corto. Para la soldadura eutéctica SN / pb, la temperatura máxima recomendada es de aproximadamente 215 à, y el tiempo de estancia recomendado por encima de la temperatura de la línea líquida es de 60 a 90 segundos.

Sin embargo, otros factores también pueden afectar la ocurrencia de soldadura en frío, como:

1) el tiempo de retorno del calentamiento es insuficiente.

2) se perturba durante la fase de enfriamiento, que es un punto de soldadura cuya superficie no es Lisa debido a la perturbación de la fase de enfriamiento.

3) debido a la contaminación superficial, la actividad del flujo se inhibe. En la fase de enfriamiento, si el punto de soldadura se perturba, la superficie del punto de soldadura mostrará una forma desigual, especialmente cuando la temperatura está ligeramente por debajo del punto de fusión, la soldadura es muy suave. Este defecto es causado por un fuerte aire de enfriamiento o por un movimiento desigual del transportador o la correa.

En la soldadura fr4 - PCB de la industria electrónica, el oro se ha convertido en uno de los metales recubiertos de superficie más utilizados debido a su excelente estabilidad y fiabilidad. Sin embargo, como impurezas en la soldadura, el oro es muy perjudicial para la ductilidad de la soldadura, ya que en la soldadura se forman compuestos intermetálicos frágiles SN - au (sn - au) (principalmente ausn4). Aunque las bajas concentraciones de ausn4 pueden mejorar las propiedades mecánicas de muchas soldadura coreana que contiene estaño, la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura disminuyen rápidamente cuando el contenido de oro en la soldadura supera el 4%. La capa de oro puro y aleación de 1,5 micras de espesor en la almohadilla se puede disolver completamente en la soldadura fundida durante la soldadura de pico de onda, y el ausn4 formado no es suficiente para destruir las propiedades mecánicas de la placa. Sin embargo, para el proceso de montaje de la superficie, el espesor aceptable del recubrimiento de oro es muy bajo y requiere cálculos precisos. Glazer y otros informaron que cuando la concentración de oro no supera los 3,0w / o, la fiabilidad de los puntos de soldadura entre el recubrimiento metálico CU - ni - au en el embalaje plano cuadrilateral de plástico (pqfps) y el PCB FR - 4 no se verá comprometida.

El exceso de IMC pone en peligro la resistencia mecánica de la soldadura debido a su fragilidad y afecta la formación de agujeros en forma de campana en la soldadura. Por ejemplo, los puntos de soldadura formados en la capa de oro de 1,63 um de la almohadilla de cobre - ni - au pueden volver a soldarse después de imprimir en la almohadilla una pasta de soldadura sn63pb37 con un contenido metálico del 91% de 7mil (175um). Los compuestos metálicos SN - au se convierten en partículas y se dispersan ampliamente en las juntas de soldadura.

En el procesamiento de placas de pcb, además de seleccionar una aleación de soldadura adecuada y controlar el espesor de la capa de oro, cambiar la composición del metal base que contiene oro también puede reducir la formación de compuestos intermetálicos. Por ejemplo, si la soldadura sn60pb40 se solda a au85ni15, no habrá fragilidad de oro.

Razones de la soldadura en frío:

En el procesamiento electrónico real, a menudo decimos que la soldadura en frío es generalmente una superficie oscura, áspera y no completamente integrada con el material de soldadura. En el proceso de producción y procesamiento real de chips smt, la soldadura en frío se debe principalmente a la temperatura de calentamiento inadecuada formada, el deterioro de la soldadura, el tiempo de calentamiento excesivo o la temperatura excesiva.

Solución

De acuerdo con la curva de temperatura de retorno proporcionada por el proveedor, ajuste la curva y luego ajuste de acuerdo con la situación real del producto producido. Reemplazar la nueva pasta de soldadura. Compruebe si el equipo es normal y corrija las condiciones de precalentamiento.

Razones de la soldadura falsa:

La mala soldabilidad de los componentes y almohadillas SMT smd, la temperatura de retorno o la velocidad de calentamiento no cumplen con los requisitos de procesamiento, los parámetros de impresión incorrectos, el retraso excesivo después de la impresión y la disminución de la actividad del tamaño.

Solución

Fortalecer la selección de placas de circuito de PCB y componentes de parches para garantizar una buena soldabilidad; Ajustar la curva de temperatura de retorno; Cambiar la presión y la velocidad del raspador para garantizar un buen efecto de impresión; Después de la impresión de la pasta de soldadura, se realiza la soldadura de retorno en el parche lo antes posible.

Cómo evitar puntos de soldadura en frío

Las juntas de soldadura en frío se deben a un tiempo de soldadura insuficiente o a una temperatura de soldadura insuficiente, por lo que para evitar las juntas de soldadura en frío, es necesario comenzar con los siguientes dos aspectos:

1. control de la temperatura y el tiempo de soldadura. Al soldar la placa de circuito, es necesario controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de soldadura para garantizar que los puntos de soldadura puedan derretirse completamente, evitando así la generación de puntos de soldadura en frío.

2. control de calidad. Si los puntos de soldadura de la placa de circuito son producidos por terceros responsables de la producción, es necesario controlar estrictamente el proceso de soldadura y la calidad del fabricante para garantizar una calidad de soldadura estable y confiable.

En la fabricación de pcb, la soldadura en frío es un problema que no se puede ignorar, pero al optimizar el proceso, mejorar la calidad del material y fortalecer el mantenimiento del equipo, podemos reducir efectivamente su incidencia.