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Blog de PCB - Causas de soldadura virtual y cortocircuito simultáneo de fr4 PCB y bga

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Causas de soldadura virtual y cortocircuito simultáneo de fr4 PCB y bga

2023-03-09
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Author:iPCB

Los fabricantes de PC fr4 siempre son propensos a cortocircuitos y soldadura vacía cuando producen bga, y todos son nuevos materiales. En general, no hay muchas situaciones en las que la soldadura vacía y los cortocircuitos ocurren simultáneamente en la soldadura bga, pero no es imposible. Los bordes se vuelcan hacia arriba, formando una curva similar a una cara sonriente, mientras que la placa fr4 es demasiado larga y la diferencia de temperatura entre la temperatura superior e inferior del horno de retorno es demasiado grande. Bajo la interacción de las dos fases, el borde de la placa de circuito se dobla hacia abajo, produciendo la llamada curva de la cara llorosa.

Placa de circuito impreso fr4

Si la curva de llanto y risa se deforma severamente, se forma un cortocircuito bga y una soldadura en blanco al mismo tiempo, pero cuando ambos ocurren al mismo tiempo, generalmente es fácil de ocurrir. Como se puede ver claramente en la siguiente imagen, la cara sonriente de bga y el llanto en el PC fr4 impreso exprimieron fuertemente la bola de soldadura de bga, lo que provocó un cortocircuito entre varias Máquinas. En general, se puede considerar reducir la pendiente de calentamiento del horno de retorno o precalentar y hornear bga para eliminar su tensión térmica, o exigir a los fabricantes de bga que utilicen Tg más alto y otros métodos para superarlo. Otras posibles causas de la soldadura vacía bga incluyen: la almohadilla de soldadura fr4 PCB o la oxidación de la bola de soldadura bga. Además, la impresión de placas fr4 o bga no es a prueba de humedad, lo que puede causar problemas similares. La pasta de soldadura ha expirado. Impresión insuficiente de pasta de soldadura. La curva de temperatura no está bien establecida y la temperatura del horno debe medirse en la posición de soldadura vacía. Además, cuando la temperatura sube demasiado rápido, es fácil causar los problemas de llanto y sonrisa mencionados anteriormente. Problemas de diseño de placas de circuito impreso fr4. Por ejemplo, el paso de agujeros en la soldadura (a través de los agujeros en la soldadura) puede causar una reducción de la pasta de soldadura y, de hecho, también puede causar bolas huecas y volar bolas de soldadura. Efecto almohada. Este fenómeno ocurre a menudo cuando la placa portadora bga mencionada anteriormente o el PC fr4 impreso se deforman durante la soldadura de retorno. Cuando la pasta de soldadura se derrite, la bola de soldadura bga no entra en contacto con la pasta de soldadura. Cuando se enfría, la deformación de la placa portadora bga y el PC fr4 disminuye, y la bola de soldadura cae y entra en contacto con la pasta de soldadura curada.


Los métodos generales de análisis de la soldadura aérea bga son los siguientes:

1) use un microscopio para examinar las bolas de estaño bga en la periferia. En general, solo puedes ver la fila más externa de bolas de Estaño. Incluso si usas fibra óptica, solo puedes revisar las tres filas más exteriores, y cuanto más adentro, menos puedes ver claramente.

2) examen de rayos X. Es fácil comprobar los cortocircuitos. Compruebe la soldadura vacía para ver la fuente de alimentación.

3) penetración de tintes rojos. Esta es una prueba destructiva que debe usarse como último recurso. Puedes ver la rotura y la soldadura vacía, pero necesitas tener cuidado y experiencia.

4) Corte. Este método también es una prueba destructiva y consume más mano de obra que la prueba de rojo tinte. Puede considerarse como un examen de amplificación especial de una determinada área.


Tanto la soldadura de la parte posterior de la placa multicapa fr4 como la prueba TCT de la placa multicapa tendrán un impacto en la fiabilidad del agujero. Por supuesto, la razón principal es que el CTE del eje Z de la placa es mucho mayor que el CTE de la pared de cobre. Por lo tanto, el CTE del eje 2z de caucho que reduce la placa se ha convertido en una prioridad. Sin embargo, un simple aumento de la proporción de sílice rellena (por ejemplo, un 20% en peso de resina) también puede causar otras secuelas adversas. Por lo tanto, la promoción integral de la placa de producción en masa de filler debe observarse más a fondo.


En primer lugar, se realiza 5 - 9 veces a través de un retorno con una temperatura máxima de 260. En segundo lugar, la fiabilidad del agujero no debe ser inferior a la soldadura anterior de estaño y plomo. A partir de las pruebas anteriores, se puede ver que el FR - 4 endurecido por Dicy realmente no pasó la prueba de estrés térmico fuerte de la soldadura sin plomo, y el FR - 4 endurecido por Dicy tuvo la oportunidad de llenar este vacío. Sin embargo, se ha mejorado el proceso de fabricación de la placa de circuito impreso fr4.

El diseño de la lámina, la optimización de la unidad de retorno del ensamblador y la curva de retorno también juegan un papel muy importante. De acuerdo con los resultados de la prueba TCT a largo plazo del aire al aire, existe una estrecha relación causal entre la fiabilidad a largo plazo del agujero a través y su temperatura máxima de retorno y tiempo de retorno. Es cierto que las temperaturas máximas de retorno excesivas y las excesivas pueden dañar la placa y el agujero, pero la relación entre el CTE / Z de la placa y la falla del TCT aún no está clara y debe aclararse más en el PC fr4.