Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El proceso de procesamiento pcba de Shenzhen presta atención a la tendencia de la información ambiental y el desarrollo de diversas tecnologías de protección ambiental. las fábricas de PCB pueden comenzar con Big data, monitorear las emisiones contaminantes de la empresa y los resultados del tratamiento, y detectar y resolver problemas de contaminación ambiental a tiempo. Seguir de cerca el concepto de producción de la nueva era, mejorar constantemente la tasa de utilización de los recursos y lograr la producción Verde. Esforzarse por lograr un modelo de producción eficiente, económico y ecológico en la industria de fábricas de PCB y responder activamente a las políticas nacionales de protección ambiental. El raspador de pasta de soldadura impreso empuja la pasta de soldadura hacia adelante a lo largo de la superficie del encofrado. Cuando la pasta de soldadura llega a la zona de apertura de la plantilla, la presión a la baja ejercida por el raspador obliga a la pasta de soldadura a pasar por la zona de apertura de la plantilla y caer sobre el pcb.
2. aplicar adhesivo
Las placas de PCB ensambladas en ambos lados se utilizan para evitar que los componentes de montaje de la superficie inferior durante la soldadura de pico o los componentes de circuitos integrados grandes en la parte inferior se derritan y caigan durante la soldadura de retorno en ambos lados, por lo que es necesario pegar los componentes con un adhesivo. Además, a veces es necesario pegarse con un adhesivo para evitar que la posición de los componentes más pesados se mueva durante la transferencia de la placa de pcb.
3. colocación de componentes
El proceso consiste en recoger el componente de montaje de la superficie del alimentador con una máquina de colocación automática y instalarlo con precisión en la placa de circuito impreso.
4. inspección antes y después de la soldadura
Antes de que el componente pase la soldadura de retorno, es necesario comprobar cuidadosamente si el componente está bien instalado y si la posición está desviada. Una vez finalizada la soldadura, es necesario comprobar los puntos de soldadura y otros defectos de calidad antes de que el componente pase al siguiente paso del proceso.
5. soldadura por retorno
Después de colocar el componente en la soldadura, la soldadura en la almohadilla se derrite a través del proceso de soldadura por flujo de la tecnología de convección térmica, formando una interconexión mecánica y eléctrica entre el cable del componente y la almohadilla.
6. inserción de componentes
Para los componentes enchufables a través de agujeros y los componentes de montaje de superficie que no se pueden instalar en algunas máquinas, como condensadores electroliticos enchufables, conectores, interruptores de botón y componentes de electrodos terminales metálicos (melf), se realiza la inserción manual o la inserción de componentes con dispositivos de inserción automática.
7. soldadura de picos
La soldadura de pico se utiliza principalmente para soldar componentes de enchufe a través del agujero. Cuando la placa de PCB pasa por encima del pico, la soldadura humedece el cable que se escapa de la superficie inferior de la placa de pcb, y la soldadura se inhala en el enchufe de galvanoplastia, formando una estrecha interconexión entre el componente y la almohadilla.
8. limpieza
Proceso opcional. Cuando la pasta de soldadura contiene ingredientes orgánicos como Rosina y lípidos, los residuos formados por la Unión al agua en la atmósfera después de la soldadura son químicamente corrosivos, y permanecer en el PCB dificultará la fiabilidad de la conexión del circuito. Por lo tanto, estos productos químicos deben eliminarse por completo.
9. mantenimiento
Se trata de un proceso fuera de línea cuyo objetivo es reparar económicamente los puntos de soldadura defectuosos o reemplazar los componentes defectuosos. Las reparaciones se pueden dividir básicamente en tres tipos: soldadura, trabajo pesado y reparaciones.
10. pruebas eléctricas
Las pruebas eléctricas incluyen principalmente pruebas en línea y pruebas funcionales. Prueba en línea para comprobar si cada componente individual y el circuito de prueba están bien conectados; Las pruebas funcionales utilizan el entorno de trabajo del circuito analógico para determinar si todo el circuito puede realizar la función predeterminada.
11. gestión de la calidad
La gestión de la calidad incluye el control de calidad de la línea de producción y la garantía de calidad del producto antes de la entrega al cliente. Se trata principalmente de inspeccionar los productos defectuosos, retroalimentar el Estado de control del proceso del producto y garantizar que los indicadores de calidad del producto cumplan con los requisitos del cliente. El último paso en los controles de embalaje y muestreo es empaquetar los componentes y, una vez empaquetados, realizar controles de muestreo para garantizar una vez más la alta calidad de los productos entregados a los clientes. Centrarse en la innovación de productos en ahorro de energía y reducción de emisiones. Las fábricas de PCB deben aprender a prestar atención a la tecnología de Internet y lograr la aplicación práctica del monitoreo automatizado y la gestión inteligente en la producción mediante la integración del conocimiento general de la industria.
