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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Sobre los métodos de prueba populares de la placa pcba en la actualidad

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Tecnología PCBA - Sobre los métodos de prueba populares de la placa pcba en la actualidad

Sobre los métodos de prueba populares de la placa pcba en la actualidad

2021-10-31
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Author:Frank

En cuanto a los métodos de prueba populares de placas pcba que actualmente prestan atención a la tendencia de la información ambiental y el desarrollo de diversas tecnologías de protección ambiental, las fábricas de PCB pueden comenzar con Big data, monitorear las emisiones contaminantes de la empresa y los resultados del tratamiento, y detectar y resolver oportunamente los problemas de contaminación ambiental. Seguir de cerca el concepto de producción de la nueva era, mejorar constantemente la tasa de utilización de los recursos y lograr la producción Verde. Esforzarse por lograr un modelo de producción eficiente, económico y ecológico en la industria de fábricas de PCB y responder activamente a las políticas ambientales nacionales. en la actualidad, los métodos de prueba de placas pcba incluyen principalmente los siguientes cinco tipos: 1. El método de prueba de la prueba visual manual de la placa pcba, la prueba visual manual, es confirmar la colocación del componente a través de la visión humana y la comparación. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más utilizados. Pero a medida que aumenta la producción y se reducen las placas de circuito y los componentes, la aplicabilidad de este método es cada vez menor. El bajo costo inicial y la ausencia de accesorios de prueba son sus principales ventajas; Al mismo tiempo, los altos costos a largo plazo, la detección discontinua de defectos, las dificultades en la recopilación de datos, la ausencia de pruebas eléctricas y restricciones visuales también son las principales deficiencias de este método. 2. método de prueba de la placa pcba de detección óptica automática (detección óptica automática, aoi)

Placa de circuito impreso

Este método de prueba también se llama prueba de visión automática. Suele usarse antes y después del retorno. Este es un nuevo método para confirmar los defectos de fabricación. Tiene un mejor impacto en la polaridad de los componentes y la presencia de los componentes. Esta es una tecnología en línea no eléctrica y sin dispositivos fijos. Sus principales ventajas son que es fácil de diagnosticar posteriormente, fácil de desarrollar programas y sin dispositivos fijos; La principal desventaja es la mala capacidad de identificación de cortocircuitos y que no es una prueba eléctrica. 3. la prueba funcional (prueba funcional) método de prueba de la placa pcba prueba funcional es el primer principio de prueba automática. Es un método de prueba básico para un pcba específico o una unidad específica, que se puede completar a través de varios equipos de prueba. Las pruebas funcionales incluyen principalmente la prueba del producto final y el último modelo físico (hot mock - up). El método de prueba de la placa pcba del probador de sonda de vuelo, también conocido como el probador de sonda de vuelo, también es un método de prueba común. Gracias a los avances en precisión, velocidad y fiabilidad mecánica, ha sido muy bien recibida en los últimos años. Además, los requisitos actuales para los sistemas de prueba de conversión rápida y sin capacidad de fijación necesarios para la fabricación de prototipos y la fabricación en lotes Bajos hacen de la prueba de sonda de vuelo la mejor opción. La principal ventaja del probador de sonda de vuelo es que es la herramienta de tiempo de comercialización más rápida, con las características de prueba de generación automática, costo sin pinzas, buen diagnóstico y fácil programación. 5. el método de prueba de la placa pcba del analizador de defectos de fabricación (mda) MDMA es una buena herramienta para diagnosticar defectos de fabricación solo en entornos de alta capacidad / baja mezcla. Las principales ventajas de este método de prueba son el bajo costo inicial, la Alta salida, la facilidad de diagnóstico posterior y las pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto; La principal desventaja es que no se pueden realizar pruebas funcionales, generalmente no hay indicación de cobertura de prueba, se deben usar dispositivos fijos y el costo de la prueba es alto. El IPCB ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, produce productos de PCB estandarizados y calificados, domina la tecnología de proceso compleja y utiliza equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y los equipos de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.