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1. proceso típico de limpieza de agua pcba
El proceso de limpieza de agua pcba utiliza agua como medio de limpieza. Se pueden agregar pequeñas cantidades (generalmente entre el 2% y el 10%) de tensoactivos, inhibidores y otros productos químicos al agua. Después de la limpieza, la fuente de agua pura o desionizada se puede repetir varias veces. La limpieza y el secado completan el proceso de limpieza pcba.
La ventaja de la limpieza con agua es que el medio de limpieza de la limpieza con agua es generalmente no tóxico, no pone en peligro la salud de los trabajadores, no es inflamable ni explosivo. Por lo tanto, el proceso típico de limpieza de agua pcba tiene una buena seguridad. Tiene un buen efecto de limpieza sobre contaminantes similares y polares: la limpieza de agua lo hace compatible con el material de embalaje y el material de PCB del componente, no expande ni rompe los componentes y recubrimientos de caucho, mantiene las marcas y símbolos de la superficie del componente claramente completos y no se lavan. por lo tanto, La limpieza con agua es uno de los principales procesos de limpieza no ods.
La desventaja del lavado de agua es que todo el equipo tiene una gran inversión, y todavía hay que invertir en equipos de producción de agua de agua pura o desionizada. Además, no es adecuado para equipos no estancos como potenciómetros ajustables, inductores, interruptores, etc. el vapor de agua que entra en el equipo no es fácil de descargar e incluso puede dañar los componentes circulares.
Proceso típico de limpieza de agua pcba
La tecnología de lavado de agua se puede dividir en lavado de agua pura y adición de tensoactivos de agua. El proceso típico de pcba es el siguiente:
Agua + actividad superficial - agua - agua pura - agua ultrapura - aire caliente
Proceso típico de limpieza de agua pcba
Por lo general, se agrega un dispositivo ultrasónico en la etapa de lavado y un dispositivo de cuchillo de aire (boquilla) además del super en la etapa de lavado. La temperatura del agua se controla en 60 - 70 grados centígrados, los requisitos de calidad del agua son muy altos y los requisitos de Resistencia son de 8 - 18mq · cm. Esta tecnología alternativa es adecuada para plantas de procesamiento de parches pcba con grandes lotes de producción y altos requisitos de fiabilidad del producto. Para la limpieza en pequeños lotes, se puede optar por equipos de limpieza pequeños.
¿2. ¿ cómo se llevó a cabo la inspección de limpieza pcba?
¿¿ cómo se llevó a cabo la inspección después de la limpieza del pcba?
La mayoría de las inspecciones después de la limpieza de pcba se llevan a cabo mediante inspecciones visuales. Para los productos de alta fiabilidad, se necesitan equipos de prueba especiales y métodos estándar para medir la limpieza. Los principales criterios para medir la limpieza son la contaminación por iones y la resistencia al aislamiento superficial.
1. criterios de limpieza
(1) grado de contaminación por iones
En la actualidad, la planta de procesamiento de chips SMT no tiene estándares claros de contaminación por iones. Por lo general, se cita el estándar militar estadounidense mil28809 o el estándar de la Asociación Americana de estándares ANSI / J - 001b.
(2) resistencia de aislamiento de superficie (sir)
La resistencia al aislamiento de la superficie se mide generalmente a través de un circuito en forma de peine. Este método es intuitivo, cuantificable y tiene la mayor fiabilidad, pero también es el más difícil. Necesita diseñar un circuito en forma de peine para medir. Por lo general, se requiere una resistencia de aislamiento superficial Sir à10 a 10 potencia / ão.
2. métodos de Inspección
La inspección del proceso de limpieza se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de limpieza del producto.
Si se trata de productos con requisitos especiales, como productos militares, médicos e instrumentos de precisión, es necesario utilizar instrumentos de medición como el medidor de Omega (isla ©) para medir la Tinción de iones de sodio; Además, generalmente se utilizan láminas de prueba de forma para probar la resistencia al aislamiento de la superficie.
El medidor Omega (isla ©) mide la limpieza sumergiendo el componente de circuito impreso medido (pcba) en un disolvente estándar de limpieza, disolviendo los contaminantes iónicos de la superficie del pcba en el disolvente estándar, y luego calculando el contenido equivalente de iones de sodio del disolvente estándar, obteniendo así la limpieza de la muestra.
Indicadores para los productos necesarios, se puede inspeccionar a través del método de Inspección visual.
El método de examen visual requiere un examen microscópico de cuatro veces. Las superficies de los PCB y componentes deben estar limpias y libres de cuentas, residuos de flujo y otros contaminantes. El criterio de juicio es ver los contaminantes.
