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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - ​ Puntos de conocimiento para varios procesos de placas de circuito

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Tecnología PCBA - ​ Puntos de conocimiento para varios procesos de placas de circuito

​ Puntos de conocimiento para varios procesos de placas de circuito

2021-11-05
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Author:Downs

Los siguientes puntos de conocimiento describen el procesamiento de parches, el procesamiento pcba, la mano de obra SMT y el procesamiento de materiales:

¿1. ¿ cuál es la personalidad de la pasta de soldadura? La viscosidad, la vibración, la variabilidad y el punto de fusión suelen ser de plomo 183 sin plomo 217, etc. ¿¿ cuál es el proceso de soldadura del componente de pasta de soldadura? Se puede dividir en cuatro etapas: calentamiento, temperatura constante, retorno y enfriamiento. Calentamiento: añadir los PCB impresos y reparados a la soldadura de retorno, la temperatura aumenta gradualmente desde la temperatura ambiente y la tasa de calentamiento se controla en 1 - 3 ° C / S. Temperatura constante: después de proteger la temperatura tranquila, el flujo en la pasta de soldadura es efectivo y se evapora en la cantidad adecuada. Retorno: en este momento, la temperatura sube al máximo, la pasta de soldadura se licua, se forma una aleación entre la almohadilla de PCB y el extremo de soldadura de la pieza, y la soldadura se completa. El horario está en el 60s, que está determinado por la pasta de soldadura. Enfriamiento: enfriamiento cercano a la placa de soldadura que permite controlar bien la velocidad de enfriamiento para obtener una buena soldadura como el RoHS 6 - 7 ° C / S. ¿3. ¿ cómo optimizar tales parámetros de proceso? ¿Como la optimización de la curva de contorno? Por lo general, se necesitan tres métodos de preestablecimiento, medición y disposición para obtener los mejores parámetros. Tomemos como ejemplo la curva de temperatura del horno. En primer lugar, la velocidad de soldadura de retorno y la temperatura de cada zona de temperatura se preestablecen de acuerdo con el tipo de pasta de soldadura, el grosor del pcb, etc., y luego se utiliza un medidor de temperatura del horno para medir la curva de temperatura inherente de la placa de pcb. Con referencia a la experiencia habitual y a los procesos rutinarios de soldadura de pasta de soldadura, busque la comprensión, repita la programación y la inspección de acuerdo con la temperatura y velocidad preestablecidas para obtener el documento de curva más consistente.

Placa de circuito

¿4. ¿ la eficiencia de la pasta de soldadura, los parámetros del proceso y el equipo rígido están relacionados con la impresión de la pasta de soldadura? ¿¿ cómo innovar? Al principio, la pasta de soldadura puede deberse a su relación de identidad, tamaño de partícula y uso de propiedades atípicas como plasticidad, thixotropismo, vibración, etc., lo que resulta en colapso, cortocircuito y reducción del contenido de estaño durante la impresión. Parámetros del proceso como la presión de impresión, la velocidad del raspador y el ángulo del raspador pueden causar estaño insuficiente, molienda, moldeo irregular e incluso pasta de estaño después de la pasta de soldadura. El hardware es importante a la hora de formar una mala impresión, como la dureza del raspador, la relajación de la plantilla, el tamaño de la apertura, la forma del diente, la rugosidad de la superficie, el grosor de la plantilla y el soporte y fijación de la imprenta en el pcb. En resumen, se determinan los factores básicos de la impresión de pasta de soldadura. Muchos En la esencia del consumo, sobre la base de esta duda, podemos entender las malas causas que se han formado para conciliarlas al mejor Estado. ¿5. ¿ crear perfil due? ¿Crear CPK para la máquina de colocación? Doe: arreglos de prueba. Un método estadístico utilizado para colocar pruebas y comprender los datos de las pruebas. La creación del perfil Doe se puede completar con los siguientes pasos: 1. De acuerdo con la Guía de Operaciones de soldadura de retorno de la compañía, elija los objetivos a probar: como la velocidad establecida, la temperatura establecida en cada zona de temperatura, etc. Con referencia al Centro de pruebas de comprensión, determine la posición de prueba más adecuada en la placa como la posición de prueba. 3. se espera que el tiempo de vencimiento del Estado de prueba (como puente, soldadura virtual, etc.) (tomando como referencia la experiencia del sabor corporal) se enumere y espere las estadísticas. 4. una vez finalizada la preparación, se repiten varios grupos de experimentos, se cortan las estadísticas, se corta la comprensión y se juzgan los mejores parámetros. 5. pruebe y suscriba el perfil de los resultados, haga un resumen e informe y complete. El CPK de la máquina de colocación es igual al objetivo de la capacidad de mecanizado de precisión de la máquina de colocación. Hay fórmulas para estimar, pero actualmente hay un software de estimación automática (como minitab). El equipo CPK crea un arreglo de prueba en seco: en cuanto a la corrección de la precisión en seco del equipo, se repite el intento de colocación con una pinza estándar en diferentes cabezas, diferentes posiciones y diferentes ángulos, y luego se mide la tendencia de la posición y se cierra el conjunto de datos ganador. se introduce el desplazamiento de yubi en El software de estimación CPK para obtener el valor cpk. El estándar general CPK es superior a un ciclo, y el proceso de fabricación es normal. ¿6. cómo demuestra SPI que el sistema es normal y si los datos son precisos? No entiendo el problema en absoluto. Tres entendimientos de spi: hay un sistema SPI (corrección de procesos de software), una empresa estadounidense que maneja completamente los preparativos para las ventas y un dispositivo spi. Los dos anteriores no están muy claros, solo que el dispositivo SPI es un dispositivo que intenta imprimir pasta de soldadura. Después de la irradiación tricolor, con el escaneo láser rojo, se toman muestras para obtener la forma de la superficie del objeto. Luego se identifica y entiende automáticamente el área de pasta de soldadura y se estima la altura, el área, el volumen, etc. Er prefiere su capacidad de aprender automáticamente el tablero y exportar automáticamente el archivo excel de las coordenadas naturales. Ja, tal vez la SPI de este problema no se entienda en absoluto. ¿7. si el material entrante no es bueno, ¿ el recubrimiento de los pines de los componentes? ¿¿ cuántas muestras malas se tomarán? Los materiales entrantes deben ser iqc de acuerdo con los documentos estándar pertinentes, como muestras de aprobación de proyectos, estándares generales ipc, estándares de cumplimiento, etc., y se deben realizar verificaciones aleatorias; La cantidad se puede determinar de acuerdo con GB / t2828, y el número de muestras se puede determinar de acuerdo con los criterios de aceptación aql. O no. El recubrimiento de los pines de los componentes suele ser de estaño puro, estaño y bismuto o aleación de estaño y cobre, con solo unos pocos micras de espesor. La estructura final del elemento del chip es: electrodo interno de paladio y plata, barrera central de níquel y capa externa de plomo y Estaño. ¿8. ¿ cómo se produce el imc? ¿¿ cuál es la eficiencia del espesor IMC en la soldadura? ¿¿ qué tan gruesa es la capa IMC y cuál es su alcance? Los compuestos intermetálicos IMC (compuestos intermetálicos) se forman por migración explosiva, penetración, separación y métodos comunes de cuerpos metálicos durante el proceso de soldadura. Es una fina capa de aleación que permite escribir fórmulas moleculares, como entre cobre y estaño: cu6sn5 benigno, cu3sn5 maligno, etc. cuando hay una soldadura habitual, se muestra la capa IMC y la capa IMC envejecerá y se engrosará hasta que se encuentre con una capa de parada. Por su parte, forma un endurecimiento de la soldadura, seguido de una dificultad de Estaño. El espesor general es de 2 - 5 angstroms. ¿9. ¿ cuál es la base importante para tallar la plantilla? ¿¿ cuál es la relación de área y la relación de simplicidad? La apertura de la malla de acero se basa principalmente en el archivo Gerber del PCB o el PCB real. Después de pruebas y agotamiento a largo plazo, la simplicidad y el área de la malla de acero abierta se han fijado. Cuando la almohadilla es muy grande, se debe utilizar una cuadrícula central del marco para proteger la relajación. El Centro de la segunda pregunta aún no está claro. En la superficie, se pueden colocar componentes. Mientras la función se considere razonable, si es un componente en la parte superior de la función del canal, el canal izquierdo funcionará hasta la zona de potencia. La charla siempre es mala. Otros señalan que si el componente es un componente plug - in, es necesario planificar la racionalidad del proceso de producción (refiérase a las siguientes preguntas), etc. ¿¿ cuáles son los factores que influyen en el DFM en el proceso de chapa? Al organizar el dfm, se debe enfatizar el proceso de producción: 1. Aunque