Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. en las fábricas de máquinas de colocación de smt, generalmente para garantizar la seguridad del funcionamiento del sistema de las máquinas de colocación de smt, el funcionamiento de las máquinas de colocación de SMT requiere no solo técnicos experimentados y gerentes generales capacitados en conocimientos profesionales. Cooperar con el funcionamiento de la máquina. Para garantizar la alta fiabilidad y la tasa de penetración directa de la colocación de smt. Tasa de defectos de soldadura. Buenas características de alta frecuencia. Reducir la interferencia de las señales electromagnéticas y de radiofrecuencia. Fácil de automatizar y mejorar la eficiencia de la producción.
2. la gestión general estipula que la temperatura en el taller de producción de la fábrica SMT está entre 25 ± 3 grados centígrados. Los parches SMT tienen una alta densidad, productos electrónicos pequeños y ligeros. El tamaño y el peso del componente de parche SMT son solo la mitad o incluso una décima parte de los componentes de plug - in tradicionales. Por lo general, después de elegir el procesamiento de chips smt, bajo la función correspondiente, el volumen general del producto electrónico se reducirá entre un 40% y un 60%, y el peso se reducirá entre un 60% y un 80%.
3. al imprimir la pasta de soldadura, es necesario preparar herramientas de pegado de materiales, hojas de cuchillo de acero, papel de limpieza, flujo de aire para entrar en el detergente y el cuchillo de mezcla.
4. en la fábrica de smt, el componente principal de la aleación de pasta de soldadura comúnmente utilizada por la mayoría de nuestras empresas es la aleación SN / pb, con una relación de aleación de 63 / 37.
Los principales componentes de la pasta de soldadura se dividen en dos partes: polvo de estaño y flujo de soldadura. El flujo se utiliza principalmente para eliminar eficazmente los óxidos, destruir la tensión superficial del Estaño fundido y evitar la reoxidación.
5. la relación de volumen entre las partículas de polvo de estaño y el flujo en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1: 1, y la relación de peso es de aproximadamente 9: 1. En el procesamiento de smt, la pasta de soldadura debe descongelarse y volver a calentar antes de su uso. La recuperación de la temperatura no se puede realizar mediante calentamiento.
6. el enlace más ignorado en la fabricación de pcba es el almacenamiento de chips bga e ic. El almacenamiento del chip debe empaquetarse y almacenarse en un ambiente seco para mantener los componentes centrales secos y antioxidantes.
La importancia de la implementación de la gestión visual en las fábricas de SMT
(1) mejorar la eficiencia
La aplicación de la gestión visual permite fortalecer la comunicación para que todas las personas, aunque no se conozcan especialmente, puedan comprender los requisitos de producción, operación y gestión de la empresa a través de la observación visual, su posición y papel en la organización, y las acciones correctas que debe tomar.
El flujo de información es un requisito previo para un trabajo eficiente. Si los empleados pueden obtener información directa sobre la gestión de operaciones, pueden comprender claramente los requisitos de trabajo y eliminar los enlaces de gestión intermedios innecesarios. Algunas empresas tienen la situación de que se han establecido muchos inspectores, cuyo trabajo principal es supervisar e inspeccionar el cumplimiento de las instrucciones de los superiores de la empresa. De hecho, esta es una manifestación típica de la mala gestión. Ya sea vertical o horizontal, las empresas con una gestión eficiente pueden intercambiar información sin problemas. La gestión visual es un medio eficaz para lograr la fluidez de la información y la transmisión precisa de instrucciones a los empleados.
El buen nivel de gestión visual en el sitio de producción da a los gerentes más oportunidades de obtener información directa sobre el trabajo en el sitio y hace que el trabajo de gestión sea más realista. Todos los directivos de la empresa están proporcionando el apoyo necesario al sitio de producción. Independientemente de las instrucciones dadas por la dirección, deben provenir de las necesidades específicas del sitio de producción. Cuando la dirección no tiene suficiente conocimiento de la situación real en el sitio de producción, emite algunas instrucciones inapropiadas que interfieren con las actividades de producción. La fluidez de la información ayuda a garantizar que las instrucciones emitidas por la dirección reflejen con precisión la situación real en el sitio de producción y eviten interferir con las actividades de producción.
(2) prevención de errores
A través de la gestión visual, se revelan problemas y anomalías para lograr el propósito de prevenir errores. En las actividades productivas de las empresas, hay una variedad de problemas y anomalías todos los días. Si estos problemas y anomalías no se detectan y tratan a tiempo, afectará el desarrollo normal de las actividades productivas. A través de la gestión visual, se revelan los Estados ideales y reales, o los Estados normales y anormales, para que los empleados se sientan directamente "diferentes de lo habitual". De esta manera, los empleados pueden detectar problemas y anomalías en el trabajo, detectando así problemas y anomalías lo antes posible y tomando medidas de respuesta tempranas. Al mismo tiempo, la gestión visual del sitio de producción permite a los gerentes tener contacto directo con el hecho del sitio tan pronto como entran en el sitio, y se puede ver el problema de un vistazo, por lo que se pueden dar instrucciones en el sitio.
