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La tecnología de montaje de superficie (smt) es una tecnología de montaje popular en la fabricación de pcb. Debido a la calidad de la tecnología en la fabricación de pcb, ha sido muy adoptada por los fabricantes de contratos de pcb. Sin embargo, en cuanto al rendimiento y fiabilidad de los pcb, se deben tomar algunas precauciones durante el proceso de fabricación. Estas se llaman medidas de control de procesos para el montaje de PCB smt. Estas medidas de control del proceso se definen para cada paso involucrado en el proceso de montaje del PCB smt. Para lograr la calidad, la precisión y la prevención de errores, se deben tomar medidas de control del proceso. Este artículo presenta las medidas de control del proceso de aplicación de pasta de soldadura, instalación de componentes y soldadura en el montaje de PCB SMT para evitar errores.
Medidas de control del proceso de montaje de PCB SMT
La siguiente es una lista de las medidas de control del proceso a tomar durante la aplicación de pasta de soldadura, instalación de componentes y soldadura de retorno.
Aplicación de pasta de soldadura: se deben tomar las siguientes medidas de control del proceso para evitar defectos en la impresión o aplicación de pasta de soldadura.
La impresión de pasta de soldadura debe mantenerse uniforme y uniforme en toda la placa de circuito. Cualquier deformación en la aplicación de pasta de soldadura puede poner en peligro la distribución de la corriente eléctrica.
Se evitará la oxidación de las almohadillas de pcb.
Marcas de cobre que evitan la exposición o marcas cruzadas de cobre.
Se deben evitar puentes, bordes caídos, desviaciones, curvas y distorsiones, etc.
La impresión debe realizarse desde el núcleo de la placa hasta el borde de la placa hacia afuera. El espesor de impresión debe ser consistente.
Los agujeros de montaje en la plantilla deben coincidir con la marca de referencia en la placa. Esto garantiza la aplicación correcta de la pasta de soldadura sin interrumpir las actividades de instalación de los componentes.
La proporción de mezcla de pasta de soldadura Antigua y Nueva debe ser de 3: 1.
La temperatura de aplicación de la pasta de soldadura debe mantenerse a 25 ° c.
La humedad relativa durante la impresión de la pasta de soldadura debe estar entre el 35% y el 75%.
Después de aplicar la pasta de soldadura, se debe realizar una inspección óptica automática (aoi), una prueba de sonda de vuelo, etc. Esto puede detectar si se ha producido un error y ayudar a corregirlo en el lugar.
Instalación de componentes / chips: dado que la instalación de chips se realiza con un dispositivo automático de instalación de superficie (smd), se deben tomar las siguientes precauciones para evitar errores.
El SMD debe calibrarse de acuerdo con la función de instalación del chip requerida. Cualquier error durante la calibración de SMD puede reflejar la calidad general de la fabricación de pcb.
Debido a que el SMD se realiza automáticamente utilizando Código informático, se debe programar, cruzar y editar cuidadosamente para obtener los resultados deseados.
Los alimentadores y los SMD deben instalarse e interconectarse con precisión para evitar que se repitan errores.
La detección de errores, la puesta en marcha, la resolución de problemas y el mantenimiento deben considerarse periódicamente. Esto ayuda a evitar la deformación del dispositivo y que se produzcan errores del dispositivo durante el primer ciclo de instalación del chip. Antes de cada ciclo de instalación del chip, la configuración debe depurarse.
Se debe analizar la relación entre los componentes del dispositivo y la ruta de operación smd.
Antes de realizar el proceso de puesta en marcha, es necesario aclarar el proceso de operación. Esto ayuda a la calibración del sistema centrada en los resultados.
Se debe analizar la redundancia de los defectos para poder entender la recurrencia de los errores. Una vez que se conoce el período de tiempo, la ubicación, etc. del defecto, se puede calibrar el SMD en consecuencia.
Soldadura de retorno: la soldadura de retorno es el proceso de hundir el flujo pegado y fijar los componentes instalados. El proceso requiere controlar la temperatura y otros parámetros.
Se debe analizar la distribución de la temperatura, la distribución del calor, etc., para que se pueda establecer la temperatura de fusión necesaria para la soldadura de retorno.
La forma de Media Luna de la soldadura debe probarse porque garantiza que la soldadura sea sólida.
Compruebe si hay residuos de soldadura falsa, puente, pasta de soldadura o bola de soldadura en la superficie del pcb.
Las vibraciones y los choques mecánicos deben protegerse durante la soldadura.
