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El taladro de placa de circuito es un componente mecánico complejo utilizado para fabricar placas de circuito impreso (pcb). Al hacer pcb, la precisión es todo. Por lo tanto, se utiliza maquinaria profesional para garantizar la precisión, la calidad y el rendimiento.
Dos métodos comunes de perforación de placas de circuito
1. perforación mecánica
Las plataformas de perforación mecánicas tienen baja precisión, pero son fáciles de ejecutar. Esta técnica de perforación hace posible los taladros. el diámetro mínimo que pueden perforar estos taladros es de aproximadamente 6 mils (0006 pulgadas).
Limitaciones de la perforación mecánica
Cuando se utiliza en materiales más blandos como fr4, los taladros mecánicos se pueden utilizar para 800 impactos. Para los materiales de alta densidad, la vida útil se reducirá a 200 conteos. Si se ignora esto, puede causar agujeros incorrectos, lo que puede conducir a la anulación de la placa de circuito.
2. perforación láser
Los taladros láser pueden perforar agujeros más pequeños. La perforación láser es un proceso sin contacto en el que las piezas y herramientas no entran en contacto entre sí. El haz láser se utiliza para eliminar el material de la placa de circuito y formar agujeros precisos, lo que permite controlar fácilmente la profundidad de perforación. La tecnología láser se utiliza para perforar fácilmente agujeros con profundidad controlable y puede perforar con precisión agujeros con un diámetro mínimo de 2 milímetros (0002 ").
Limitaciones de la perforación láser
La placa de Circuito está hecha de cobre, fibra de vidrio y resina, que tienen diferentes propiedades ópticas, lo que dificulta que el haz láser penetre efectivamente en la placa de circuito. En el caso de la perforación láser, el costo del proceso también es relativamente alto.
Proceso de perforación de placas de circuito
Después del proceso de laminación, el laminado se carga en el panel de material de salida en la perforadora. El material exportado reduce la formación de burras. El Burr es la parte sobresaliente del cobre formada cuando el eje de perforación penetra en la placa. En la parte superior del panel, se cargan más pilas y se alinean cuidadosamente. Finalmente, se coloca una hoja de papel de aluminio en toda la pila. El papel de aluminio evita las rebabas de entrada y disipa también el calor generado por el taladro de rotación rápida. una vez perforado el número de agujeros necesarios, la placa de circuito se enviará para un tratamiento de eliminación de rebabas y descontaminación.
Dado que la calidad de la perforación es un aspecto clave, es necesario considerar la geometría de la herramienta. El acero de alta velocidad (hss) y el carburo de tungsteno wc son materiales de perforación comunes para la perforación de materiales compuestos. Durante el procesamiento del polímero reforzado con fibra de vidrio (gfrp), las herramientas de carburo cementado pueden proporcionar una vida útil de herramienta más larga. Los taladros de carburo cementado se utilizan generalmente para perforar placas de circuito.
Durante la perforación de la placa de circuito, se perforarán muchos tipos diferentes de agujeros. Estos agujeros incluyen a través de agujeros (como a través de agujeros, agujeros enterrados, agujeros ciegos y microporos), agujeros de componentes y agujeros mecánicos.
Tipo de taladro de placa de circuito
Los taladros para la perforación de circuitos incluyen taladros de masa frita de mango recto, taladros de masa frita de mango fijo y taladros de corte inferior de mango fijo. 1) los taladros de torsión de masa frita de mango recto se utilizan principalmente en taladros de una sola cabeza para perforar placas impresas o placas individuales simples, con una profundidad de perforación de hasta 10 veces el diámetro del taladro. Cuando la capa base no es alta, el uso de mangas de perforación puede evitar desviaciones de perforación.
2) en la actualidad, la mayoría de las máquinas de perforación CNC utilizan taladros de mango fijo de carburo cementado, que se caracterizan por ser capaces de reemplazar automáticamente los taladros. La precisión de posicionamiento es alta y no es necesario usar mangas de perforación. El ángulo de tornillo es grande y la velocidad de eliminación de chips es rápida, lo que es adecuado para el corte de alta velocidad. A lo largo de la longitud total de la ranura de descarga de chips, el diámetro del taladro es un cono invertido, por lo que la fricción con la pared del agujero es menor durante la perforación y la calidad de la perforación es mayor. Los diámetros comunes de las tuberías de perforación son de 3,00 mm y 3175mm, respectivamente.
Los taladros de placas de circuito suelen estar hechos de carburo cementado, ya que las láminas de cobre recubiertas de tela de vidrio Epóxido se desgastan particularmente rápido en las herramientas de Corte. Tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia, resistencia a la flexión, resistencia a la flexión y larga vida útil de la herramienta.
