Tecnología de PCB - Otros factores de la producción de placas de circuito PCB

Para algunos productos, como vias ciegas y enterradas, tablas de oro de inmersión y tablas de asiento de cobre prensado, deben adoptarse algunos métodos de cálculo especiales debido a la particularidad del proceso o de todos los materiales. Del mismo modo, el tamaño de la boquilla de perforación usada en el proceso de perforación también afectará al costo del producto, lo que afecta directamente al cálculo y la evaluación de los costos de WIP y los costos de chatarra. Entonces, ¿cómo podemos utilizar mejor el software de diseño para diseñar la placa de circuito? ¿Cuáles son las reglas de diseño? A continuación, este artículo viene con diez reglas clásicas del diseño de PCB.

1. Elija la configuración correcta de la rejilla y siempre use el espaciamiento de la rejilla que pueda coincidir con la mayoría de los componentes. Aunque la rejilla múltiple parece ser eficaz, si los ingenieros pueden pensar más en la etapa inicial del diseño de PCB, pueden evitar los problemas encontrados en el ajuste de intervalo y maximizar la aplicación de la placa de circuito. Debido a que muchos dispositivos usan múltiples tamaños de paquete, los ingenieros deben usar el producto que más favorezca su propio diseño. Además, los polígonos son muy importantes para el cobre de la placa de circuito. Las placas de circuito de rejilla múltiple generalmente tienen desviaciones de llenado poligonales cuando se aplica cobre poligonal. Aunque no es tan estándar como se basa en una sola red, puede proporcionar más de la vida útil de la placa de circuito requerida. 2. Mantenga el camino más corto y directo. Esto suena simple y común, pero debe tenerse en cuenta en cada etapa, incluso si significa cambiar el diseño de la placa de circuito para optimizar la longitud del cableado. Esto es especialmente aplicable a circuitos analógicos y digitales de alta velocidad cuyo rendimiento del sistema siempre está parcialmente limitado por impedancia y parásitos. Utilice la capa de energía lo más posible para gestionar la distribución de líneas eléctricas y líneas terrestres. El cobre de capa de potencia es una opción más rápida y sencilla para la mayoría del software de diseño de PCB. Conectando un gran número de cables en común, es posible asegurar que se proporcione la corriente con la mayor eficiencia y la impedancia mínima o caída de voltaje, al tiempo que se proporcionan suficientes trayectorias de retorno a tierra. Si es posible, también puede ejecutar múltiples líneas de alimentación en el mismo área de la placa de circuito para confirmar si la capa de tierra cubre la mayor parte de una cierta capa de la PCB, lo que es propicio para la interacción entre las líneas de funcionamiento en capas adyacentes. Agrupar componentes relacionados y puntos de prueba requeridos juntos. Por ejemplo: Coloque los componentes discretos requeridos por los amplificadores operacionales OpAmp más cerca del dispositivo para que los condensadores y resistencias de bypass puedan trabajar con ellos en el mismo lugar, ayudando así a optimizar la longitud del cableado mencionada en la segunda regla, al mismo tiempo que permite las pruebas y la detección de fallos. Copie la placa de circuito requerida en otra placa de circuito más grande varias veces para la imposición de PCB. Elegir el tamaño más adecuado para el equipo utilizado por el fabricante ayudará a reducir el costo de prototipo y fabricación. Primero lleve a cabo el diseño de la placa de circuito en el panel, póngase en contacto con el fabricante de la placa de circuito para obtener sus especificaciones de tamaño preferido para cada panel, luego modifique sus especificaciones de diseño e intente repetir su diseño varias veces dentro de estos tamaños de panel.6. Integrar valores de componentes. Como diseñador, elegirá componentes discretos con valores de componentes superiores o inferiores pero con el mismo rendimiento. Al integrarse dentro de un rango de valores estándar más pequeño, se puede simplificar la lista de materiales y reducir los costos. Si tiene una serie de productos de PCB basados en el valor del componente preferido, será más propicio para usted tomar la decisión correcta de gestión de inventario desde una perspectiva a más largo plazo.

7. Realice la comprobación de reglas de diseño (DRC) tanto como sea posible. Aunque solo tarda poco tiempo en ejecutar la función DRC en el software de PCB, en un entorno de diseño más complejo, siempre que realice comprobaciones durante el proceso de diseño, puede ahorrar mucho tiempo. Es un buen hábito que vale la pena mantener. Cada decisión de cableado es crítica, y siempre puede recordarle el cableado más importante mediante la implementación de DRC.8. Uso flexible de la serigrafía. La serigrafía puede utilizarse para marcar diversa información útil para uso futuro por fabricantes de placas de circuito, ingenieros de servicio o prueba, instaladores o depuradores de equipos. No solo marcar claramente las etiquetas de función y punto de prueba, sino también marcar la dirección de los componentes y conectores tanto como sea posible, incluso si estos comentarios están impresos en la superficie inferior de los componentes utilizados en la placa de circuito (después de que la placa de circuito se haya montado). La aplicación completa de la tecnología de serigrafía en las superficies superior e inferior de la placa de circuito puede reducir el trabajo repetitivo y racionalizar el proceso de producción. Deben seleccionarse los condensadores de desacoplamiento. No intente optimizar su diseño evitando desacoplar las líneas eléctricas y basándose en los valores límite en la hoja de datos del componente. Los condensadores son baratos y duraderos. Puede dedicar tanto tiempo como sea posible a montar los condensadores. Al mismo tiempo, siga la Regla 6 y use el rango de valores estándar para mantener su inventario ordenado. Generar parámetros de fabricación de PCB y verificarlos antes de presentarlos para la producción. Aunque la mayoría de los fabricantes de placas de circuito están contentos de descargarlo directamente y verificarlo por usted, es mejor que usted salga el archivo Gerber primero y use un visor gratuito para comprobar si es como se espera para evitar malentendidos. A través de la verificación personal, incluso puede encontrar algunos errores negligentes, y por lo tanto evitar las pérdidas causadas por completar la producción de acuerdo con los parámetros equivocados.