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Método de desmontaje de la placa de circuito impreso 1. La fábrica de placas de circuito desmonta los componentes de la placa de circuito impreso de un solo lado: se puede utilizar el método de cepillo de dientes, el método de pantalla, el método de aguja, el dispositivo de succión de estaño, la pistola de succión neumática, etc. En la Tabla 1 se comparan estos métodos en detalle.
La mayoría de los métodos de desmontaje de componentes electrónicos simples y convenientes (incluidos los olfateadores neumáticos avanzados extranjeros) solo son adecuados para un solo panel, lo que no funciona bien para placas de doble cara y paneles múltiples.
2. desmontar los componentes de la placa de circuito impreso de doble cara: se puede utilizar el método de calentamiento integral de un solo lado, el método de vaciado de la aguja y el tubo, la máquina de soldadura de flujo de Estaño. El método de calentamiento general de la Sección de anillo único requiere herramientas de calentamiento especiales, que generalmente no son convenientes de usar. Método de vaciado del tubo de aguja: primero Corte el perno del componente que necesita ser desmontado y retire el componente. En este momento, los pines del componente permanecen en la placa de circuito impreso y luego se retiran cada pin con una soldadora. El estaño en la soldadura se derrite y se retira con unas pinzas hasta que se retiren todos los pines y luego se vacia con una aguja médica que coincida con el diámetro interior del agujero de la almohadilla. Aunque este método requiere más procesos, no es adecuado para placas de circuito impreso. Sin impacto, es conveniente obtener materiales, fácil de operar y extremadamente fácil de lograr. Después de años de práctica, creo que este es un método ideal.
3. desmontar los componentes de la placa de circuito impreso de doble cara: si se utiliza el método anterior (excepto la máquina de soldadura de flujo de estaño), es difícil desmontarlos o puede causar fácilmente una falla de conexión entre las capas. Por lo general, el método de la aguja de soldadura consiste en cortar el elemento desde la raíz del pin del elemento, dejando su pin en la placa de circuito impreso y luego soldando el pin del nuevo dispositivo al PIN que se conserva en la placa de circuito impreso. Pero no es fácil soldar bloques integrados de varias piernas. La soldadora de flujo de estaño (también conocida como soldadora secundaria) puede resolver este problema y es la herramienta más avanzada para desmontar los bloques integrados en placas de circuito impreso de doble capa y varias capas. Sin embargo, el costo es relativamente alto y requiere una inversión de miles de yuanes. La máquina de soldadura de flujo de estaño es en realidad una pequeña máquina de soldadura de pico especial. Utiliza una bomba de flujo de estaño para extraer estaño fundido fresco y no oxidado del tanque de estaño y lo expulsa a través de una boquilla opcional de diferentes especificaciones, formando un pico local que actúa en la parte inferior de la placa de circuito impreso. La soldadura de los pines y agujeros de soldadura de los componentes retirados de la placa de circuito impreso se derretirá inmediatamente en 1 a 2 segundos. En este momento, then utiliza aire comprimido para soplar a través del agujero de soldadura del componente, volver a insertar el nuevo componente y luego soldar el producto terminado en el pico de la boquilla.
Por supuesto, hay otros métodos además de los anteriores (por ejemplo: método de alambre de cobre, método de lámpara de alcohol, etc.), pero debido a su falta de características sobresalientes, es similar al método anterior, así que no hablo aquí.
2. tecnología de soldadura de placas de circuito de doble cara para la soldadura de placas de circuito
La diferencia entre una placa de circuito unilateral y una placa de circuito doble radica en el número de capas de cobre. La placa de circuito de doble cara tiene cobre a ambos lados de la placa de circuito y se puede conectar a través de agujeros. Sin embargo, solo hay una capa de cobre en un lado, que solo se puede usar en circuitos simples, y los agujeros hechos solo se pueden usar para conexiones enchufables. Los requisitos técnicos de las placas de circuito de doble cara son que la densidad de cableado sea mayor, el tamaño del agujero sea menor y el tamaño del agujero metálico sea cada vez más pequeño. La calidad de los agujeros metálicos de los que depende la interconexión capa a capa está directamente relacionada con la fiabilidad de la placa de impresión. A medida que el tamaño del agujero se reduce, los escombros que no afectan al tamaño del agujero más grande, como los escombros del cepillo y la ceniza volcánica, una vez que se quedan en el pequeño agujero, causan la pérdida de efecto del recubrimiento químico de cobre y la galvanoplastia, aparecen agujeros sin cobre y se convierten en agujeros. El asesino mortal de la metalización.
Método de soldadura de placas de circuito de doble cara
Para garantizar una conducción confiable de la placa de circuito de doble cara, los agujeros de conexión en la placa de doble cara (es decir, la parte a través del agujero del proceso de metalización) deben soldarse primero con el alambre o similar, y las partes sobresalientes que conectan la punta del alambre deben cortarse para evitar puñaladas. El operador resultó herido en la mano, que se preparó para el cableado de la placa de circuito.
Puntos clave de la soldadura de placas de circuito de doble cara:
1. para los equipos que requieran moldeo, se procesarán de acuerdo con los requisitos de los planos de proceso; Es decir, deben moldearse antes de insertarse.
2. después de la formación, el lado del modelo del LED debe estar hacia arriba, y la longitud de los dos Pines no debe ser diferente.
3. al insertar un dispositivo con requisitos de polaridad, preste atención a que su polaridad no se invierta. El componente de bloque integrado rodante, después de la inserción, no debe tener una inclinación obvia, ya sea vertical o horizontal.
4. la Potencia de la soldadora utilizada para la soldadura está entre 25 y 40w. La temperatura de la cabeza de soldador debe controlarse a unos 242 grados centígrados. Si la temperatura es demasiado alta, la punta puede "morir" fácilmente, y si la temperatura es baja, la soldadura no se puede derretir. El tiempo de soldadura debe controlarse en 3 a 4 segundos.
5. al soldar oficialmente, generalmente se opera de corto a alto, de adentro hacia afuera de acuerdo con el principio de soldadura del equipo. Se debe dominar el tiempo de soldadura. Si el tiempo es demasiado largo, el equipo se quemará y el cable de cobre en la lámina de cobre también se quemará.
6. como es una soldadura de doble cara, también se debe hacer un marco de proceso para colocar la placa de circuito, etc., para no exprimir los componentes inferiores.
7. después de la finalización de la soldadura de la placa de circuito, se debe realizar una inspección exhaustiva para comprobar si hay fugas de enchufe y soldadura. Después de la confirmación, recorte los pines de equipos redundantes en la placa de circuito, etc., y luego pase al siguiente proceso.
8. en las operaciones específicas, se deben cumplir estrictamente las normas de proceso pertinentes para garantizar la calidad de soldadura del producto.
Con el rápido desarrollo de la Alta tecnología, los productos electrónicos que están estrechamente relacionados con el público también se están actualizando constantemente. El público también necesita productos electrónicos de alto rendimiento, de pequeño tamaño y multifuncionales, lo que plantea nuevos requisitos para las placas de circuito. Por eso nacieron las placas de circuito de doble Cara. Debido a la amplia aplicación de placas de circuito de doble cara, la fabricación de placas de circuito impreso también se ha vuelto más ligera, más delgada, más corta y más pequeña.
