Tecnología de PCB - ¿¿ por qué los PCB deben hornearse en SMT o frente al horno?

El objetivo principal de la panadería de PCB es deshumidificar y eliminar la humedad y eliminar la humedad contenida en el PCB o absorbida del exterior, ya que algunos de los materiales utilizados en el PCB en sí son propensos a formar moléculas de agua.

Además, después de un tiempo de producción y colocación de los pcb, hay una oportunidad de absorber el agua del ambiente, y el agua es uno de los principales asesinos de las palomitas de maíz de los PCB o la estratificación.

Porque cuando el PCB se coloca en un ambiente con una temperatura superior a 100 ° c, como un horno de retorno, un horno de pico, nivelación de aire caliente o soldadura manual, el agua se convierte en vapor de agua y luego se expande rápidamente.

Cuando se calienta más rápido el pcb, el vapor de agua se expande más rápido; Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el volumen de vapor de agua; Cuando el vapor de agua no puede escapar inmediatamente del pcb, hay una buena oportunidad de expandir el pcb.

En particular, la dirección Z del PCB es la más frágil. A veces, los agujeros entre las capas del PCB pueden romperse, a veces pueden causar la separación de las capas del pcb, e incluso la apariencia del PCB se puede ver en casos más graves. Ampollas, expansiones, estallidos y otros fenómenos;

A veces, incluso si el fenómeno anterior no se puede ver en la superficie del pcb, en realidad ha sufrido daños internos. Con el tiempo, puede causar inestabilidad funcional en los productos eléctricos o problemas como caf, lo que eventualmente hará que el producto falle.

Análisis de las causas reales y medidas preventivas de la explosión de PCB

El proceso de horneado de los PCB es en realidad bastante engorroso. Durante el proceso de horneado, el embalaje original debe eliminarse antes de que pueda colocarse en el horno, y luego la temperatura debe estar por encima de los 100 grados centígrados para hornear, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el período de horneado. La expansión excesiva del vapor de agua en realidad hará que el PCB estalle.

Por lo general, la mayoría de las temperaturas de horneado de PCB en la industria se establecen en 120 ± 5 grados Celsius para garantizar que la humedad del cuerpo de PCB se pueda eliminar realmente antes de soldar el cuerpo de PCB a la línea SMT al horno de retorno.

El tiempo de cocción varía con el grosor y el tamaño del pcb. Para los PCB más delgados o grandes, la placa debe presionarse con objetos pesados después de hornear. Esto es para reducir o evitar la tragedia de la deformación de flexión del PCB debido a la liberación de tensión durante el enfriamiento después de hornear.

Debido a que una vez que el PCB se deforma y se dobla, se produce un problema de desplazamiento o espesor desigual al imprimir la pasta de soldadura en el smt, lo que provocará un gran número de cortocircuitos de soldadura o defectos de soldadura vacía durante el proceso de retorno posterior.

Configuración de las condiciones de cocción de PCB

En la actualidad, la industria suele establecer las condiciones y el tiempo para la panadería de PCB de la siguiente manera:

1. los PCB están bien sellados dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de producción. Después de abrir la caja, colócalo en un ambiente controlado por temperatura y humedad (según IPC - 1601, 30 grados centígrados / 60% rh) durante más de 5 días. Hornee a 120 ± 5 grados Celsius durante 1 hora.

2. los PCB se almacenan de 2 a 6 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 2 horas para estar en línea.

3. los PCB se almacenan durante 6 - 12 meses después de la fecha de producción y deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante 4 horas para estar en línea.

4. los PCB se almacenan durante más de 12 meses a partir de la fecha de fabricación y básicamente no se recomiendan porque la adherencia de las placas multicapa envejecerá con el tiempo y pueden surgir problemas de calidad como la inestabilidad funcional del producto en el futuro, lo que aumentará el mercado de mantenimiento. Además, también existe el riesgo de explosión de placas y mal consumo de estaño durante la producción. Si tiene que usarlo, se recomienda hornear a 120 ± 5 ° C durante 6 horas. Antes de la producción a gran escala, primero intente imprimir varias piezas de pasta de soldadura y asegúrese de que no haya problemas de soldabilidad antes de continuar la producción.

Otra razón es que no se recomienda el uso de PCB almacenados durante demasiado tiempo, ya que su tratamiento superficial falla gradualmente con el tiempo. Para enig, la vida útil de la industria es de 12 meses. El grosor depende del grosor. Si el espesor es más delgado, la capa de níquel puede aparecer en la capa de oro debido al efecto de difusión y formar oxidación, lo que afecta la fiabilidad, por lo que no hay que tener Cuidado.

5. todos los PCB horneados deben usarse dentro de los 5 días, y los PCB no tratados deben hornearse a 120 ± 5 ° C durante otra hora antes de su lanzamiento.

Método de apilamiento en el proceso de cocción de PCB

1. al hornear PCB de gran tamaño, se utiliza una disposición apilada horizontalmente. El número máximo recomendado de apilamientos no debe exceder las 30 piezas. Una vez finalizada la cocción, es necesario abrir el horno en 10 minutos, sacar el PCB y enfriarlo plano. después de la cocción, presione. Dispositivo de fijación anti - flexión. Los PCB de gran tamaño no están recomendados para la panadería vertical, ya que se doblan fácilmente.

2. al hornear PCB pequeños y medianos, se puede colocar y apilar horizontalmente. El número máximo de apilamientos no debe exceder de 40 piezas, o puede ser vertical, y el número no está limitado. Es necesario encender el horno y sacar el PCB dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Deje que se enfríe y presione el clip anti - flexión después de hornear.

Precauciones al hornear PCB

1. la temperatura de cocción no debe exceder el punto Tg del pcb, y el requisito general no debe exceder los 125 ° c. En los primeros días, los puntos Tg de algunos PCB con plomo eran relativamente bajos, y ahora la mayoría de los Tg de los PCB sin plomo están por encima de 150 ° c.

2. los PCB horneados deben agotarse lo antes posible. Si no se agota, debe empaquetarse al vacío lo antes posible. Si el tiempo de exposición al taller es demasiado largo, debe volver a hornear.

3. recuerde instalar un equipo de ventilación y secado en el horno, de lo contrario el vapor permanecerá en el horno, aumentando su humedad relativa, lo que no es propicio para la deshumidificación de pcb.

4. desde el punto de vista de la calidad, cuanto más fresca sea la soldadura de PCB utilizada, mejor será la calidad después del secado. Los PCB caducados todavía tienen ciertos riesgos de calidad, incluso si se utilizan después de la panadería.

Recomendaciones para hornear PCB

1. se recomienda hornear el PCB a una temperatura de 105 ± 5 grados centígrados, ya que el punto de ebullición del agua es de 100 grados centígrados y el agua se convierte en vapor siempre que se supere su punto de ebullición. Debido a que el PCB no contiene demasiadas moléculas de agua, no necesita temperaturas demasiado altas para aumentar su tasa de evaporación.

Si la temperatura es demasiado alta o la velocidad de gasificación es demasiado rápida, es fácil causar una rápida expansión del vapor de agua, lo que en realidad no es bueno para la calidad, especialmente para las placas multicapa y los PCB con agujeros enterrados. 105 grados centígrados es justo por encima del punto de ebullición del agua, y la temperatura no será demasiado alta. Puede deshumidificar y reducir el riesgo de oxidación. Además, la capacidad actual del horno para controlar la temperatura ha mejorado mucho.

2. la necesidad de hornear un PCB depende de si su embalaje está húmedo, es decir, observar si el HIC (tarjeta de indicación de humedad) en el embalaje al vacío muestra humedad. Si está bien empaquetado, HIC no significa que la humedad sea realmente. se puede colocar directamente en la línea de producción sin necesidad de hornear.

3. al hornear el pcb, se recomienda hornear "en posición vertical" y espaciado, ya que esto permite el máximo efecto de la convección de aire caliente y es más fácil hornear la humedad fuera del pcb. Sin embargo, para los PCB de gran tamaño, puede ser necesario considerar si el tipo vertical puede causar flexión y deformación de la placa.

4. una vez horneado el pcb, se recomienda colocarlo en un lugar seco para que se enfríe rápidamente. Es mejor presionar la "pinza anti - flexión" en la parte superior de la placa, ya que los objetos generales absorben fácilmente vapor de agua durante el proceso desde el Estado de alta temperatura hasta el enfriamiento. Sin embargo, el enfriamiento rápido puede provocar que la placa se doblegue, lo que requiere equilibrio.