Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la demanda de producción de varias placas de circuito ha aumentado considerablemente. El cobre es una materia prima importante para el ánodo de galvanoplastia, y su demanda ha aumentado considerablemente. Entre ellos, la placa de circuito de precisión de PCB requiere bolas de fosfato de cobre como ánodos. Las bolas de fosfato de cobre son adecuadas para placas de circuito electrónico, especialmente placas de circuito multicapa de alta precisión, que son componentes indispensables e importantes de los productos electrónicos, y dependen en gran medida del ánodo de bolas de fosfato de cobre de PCB de alta calidad como materia prima básica para la fabricación de placas de circuito. Por lo tanto, la demanda de bolas de ánodo de fosfato de cobre es considerable. Este artículo presenta principalmente bolas de fosfato de cobre de placas de circuito impreso. En primer lugar, se introdujo por qué la galvanoplastia de PCB requiere el uso de bolas de fosfato de cobre. En segundo lugar, se presenta la situación general de la aplicación de bolas de fosfato de cobre en PCB y las previsiones del mercado global de bolas de fosfato de cobre. El seguimiento específico nos permite ver la edición.
¿¿ por qué se utilizan bolas de fosfato de cobre para la galvanoplastia de pcb?
La galvanoplastia temprana de sulfato de cobre utiliza Cobre electrolítico o cobre anaeróbico como ánodo, y su potencia de bola de cobre de interruptor de ánodo es tan alta como 100% o incluso más del 100%. Esto constituye una serie de problemas: el contenido de cobre en el baño aumenta constantemente y los aditivos aumentan. el costo se acelera, el polvo de cobre y el barro anódico en el baño aumentan, la Potencia anódica disminuye y el recubrimiento produce fácilmente bolas de cobre como burras y defectos ásperos.
La disolución del ánodo de cobre es principalmente la producción de iones de cobre bivalentes. Estudios y demostraciones experimentales (electrodos de disco de anillo giratorio y método de flujo constante): la disolución del cobre en una solución de sulfato de cobre se realiza en dos pasos.
Respuesta del elemento CU - E - cu + 1
Respuesta del elemento cu + - E - cu2 + 2
La oxidación anódica de iones de cobre divalentes a iones de cobre divalentes es una reacción lenta que también puede producir cobre divalente y cobre elemental a través de una reacción de desproporción, al igual que en la precipitación química del cobre. Los elementos de cobre producidos se depositan en el recubrimiento por electrolisis, lo que resulta en polvo de cobre, burras, ásperas, etc. cuando se añade una pequeña cantidad de fósforo al ánodo, se forma una película de fósforo negro en la superficie del ánodo por electrolisis (o arrastre de la ranura), y el proceso de disolución del ánodo cambia algo:
1. la película de fósforo Negro tiene un efecto catalítico obvio en la respuesta elemental 2, lo que acelera en gran medida la oxidación de los iones de cobre, convierte la respuesta lenta en una respuesta rápida y reduce en gran medida la acumulación de cobre en el baño. Al mismo tiempo, la película de fósforo en la superficie del ánodo también puede bloquear la entrada de iones de cobre en la piscina fundida, promover su oxidación y reducir los iones de cobre en la piscina fundida. La conductividad eléctrica de la película de cobre fosfórico negro de ánodo estándar es de 1,5 & times; ¿104 islas - 1cm - 1, con conductividad metálica, no afecta a la conductividad eléctrica del ánodo, la polarización anódica del ánodo de cobre del resorte de la pared del ánodo de fosfato de cobre es muy pequeña, bajo da at 1asd, el potencial negativo del ánodo de cobre que contiene 0,02% - 0,05% de fósforo es de 50? 80 MV más bajo que el ánodo de cobre sin oxígeno. A la densidad de corriente permitida, la película de fosfato anódico negro no constituirá pasivación anódica.
2. la película de fósforo negro en la superficie del ánodo causará una disolución anormal del ánodo, el fenómeno de la caída de partículas finas se reducirá considerablemente y la Potencia de trabajo del ánodo se aumentará considerablemente. ¿¿ cuando la densidad de corriente del ánodo es de 0,4? 1.2asd, el contenido de fósforo en el ánodo es lineal con el espesor de la película negra. Cuando el contenido de fósforo del ánodo es de 0030 a 0075%, la Potencia de uso del ánodo corrosivo es la más alta, y la película de fósforo negro del ánodo es la mejor.
Efecto del contenido de fósforo en la película de fósforo anódica
¿1. ánodo de cobre, con un contenido de fósforo de 0030? El espesor de la película negra del 0075% es moderado, la estructura es fina, la fuerza de unión es fuerte y no es fácil caer; ánodos de cobre con alto contenido de fósforo antes del peligro. La distribución del fósforo es desigual y la disolución puede causar exceso de barro anódico, lo que contamina el baño y bloquea el agujero de la bolsa de ánodo, lo que resulta en un aumento del voltaje de la batería. El aumento del voltaje de la batería puede causar una disminución de la película anódica. En la práctica, cuando se cambia el ánodo durante la galvanoplastia, solo aparecen burras.
2. el ánodo de fosfato de cobre con un contenido de fósforo del 0,3% se distribuye de manera desigual, la película de fósforo negro es demasiado gruesa y la disolución del cobre es pobre. Por lo tanto, generalmente es necesario rellenar el ánodo en lugar de hacer que la relación de área entre el ánodo y el cátodo sea de 1: 1. En la práctica, con más ánodos de cobre colgando, el contenido de cobre en el baño sigue disminuyendo y es difícil mantener el equilibrio. Es necesario agregar sulfato de cobre con frecuencia, lo que no es económico en términos de costos de galvanoplastia. La galvanoplastia tiende a colgar más ánodos de fosfato de cobre defectuosos, y si el barro anódico aumenta, el costo real también aumentará.
3. en la práctica, los ánodos de cobre con alto contenido de fósforo producen un espesor de película negra demasiado grueso, lo que aumenta la resistencia y debe mantener la corriente original y aumentar el voltaje. El aumento del voltaje de la batería favorece la descarga de iones de hidrógeno y la aparición de agujeros de aguja aumenta. Este fenómeno es raro para el sistema nacional "mnsp.p.aeo", ya que hay más tensoactivos, pero para algunos agentes ligeros importados, las oportunidades de agujeros de aguja aumentarán considerablemente y se necesitarán otros suplementos. Agregue el Humidificador e intente reducir el voltaje.
4. en la práctica, el contenido de fósforo es alto, la película negra es demasiado gruesa y la distribución es desigual, y también se formarán zonas de baja corriente que no son brillantes y en forma de arena fina.
Aunque el espesor de la película negra del ánodo de fosfato de cobre al 0,3% puede reducir los iones de cobre que entran en el baño, este efecto se reduce considerablemente debido a su estructura suelta y distribución desigual. Hay reacciones químicas reversibles en otros electrolitos:
Cu2 + CU - 2cu
A temperatura ambiente, la constante de equilibrio de esta respuesta es k = (cu2 +) 2 / (cu2 +) = 0,5x10 - 4.
Cuando la temperatura aumenta, la concentración de iones de cobre también aumenta. Los iones de cobre están presentes en el baño en forma de sulfato de cobre, que se oxida cuando el aire se mezcla. Cuando la acidez disminuye, el sulfato de cobre hidroliza el óxido de cobre (polvo de cobre), el mismo polvo permanece en la zona de alta corriente del cátodo y la acumulación debe ser cuantitativa antes de que aparezcan burras; En la zona de baja corriente, la Potencia de la corriente se reduce y los iones de hidrógeno se descargan más. La acidez en este lugar se reduce y la degradación se lleva a cabo en la dirección de la producción de polvo de cobre.
Cu2so4 + H2O = cu2o + h2so4
Resumen de la aplicación de bolas de fosfato de cobre en placas de circuito impreso
1. las bolas de fosfato de cobre se utilizan en el proceso de cobre primario y secundario de las placas de pcb, principalmente para formar una capa de cobre conductor a través del agujero.
Los productos de PCB por encima del doble capa, debido a que las líneas entre las diferentes capas no están conectadas directamente, las diferentes capas deben estar conectadas a través de una estructura de agujero para facilitar la transmisión eléctrica.
Durante el proceso de fabricación de pcb, después de la producción de circuitos de placas interiores, laminaciones multicapa y perforación mecánica, para que la perforación se convierta en un Estado conductor, es necesario realizar procedimientos de desbarbado, desbarbado y chapado químico de cobre para generar una fina capa de cobre. Luego, el cobre primario y el cobre secundario se realizan a través del cobre electrolítico, y el espesor de la capa de cobre se aumenta para mejorar el efecto de conducción eléctrica a través del agujero. Las bolas de fosfato de cobre son materiales clave para el cobre primario y secundario.
2. la bola de fosfato de cobre es el material anódico del proceso de chapado de cobre de pcb. Añadir fósforo a las bolas de cobre para evitar que el cuproso afecte la calidad del recubrimiento.
En teoría, en la reacción de cobre de pcb, el fósforo no participa directamente en la reacción. El propósito de la adición de fósforo es principalmente ralentizar la precipitación de los átomos de cobre. Si los átomos de cobre se desintegran demasiado rápido, se producirá una gran cantidad de iones de cobre, y los dos iones de cobre reaccionarán entre sí en átomos de cobre e iones de cobre. Los átomos de cobre en la solución se absorberán aleatoriamente en la placa de PCB a través de la ce, lo que afectará la estructura de formación del recubrimiento de cobre y reducirá la calidad del recubrimiento de cobre.
