Tecnología de PCB - Gestión de procesos en la producción de galvanoplastia de PCB

Prólogo

La gestión del proceso de galvanoplastia de PCB es un eslabón importante en la producción de galvanoplastia. Fue determinado por los trabajadores de galvanoplastia después de decenas de millones de estudios de prueba y error. Por lo tanto, el proceso de galvanoplastia es altamente científico. La determinación del proceso debe tener en cuenta no solo la tasa de deposición del recubrimiento, la eficiencia de la corriente del ánodo y el ánodo, el equilibrio entre la disolución y deposición de iones metálicos, sino también la estabilidad del ph, la temperatura y la densidad de corriente en un amplio rango, así como la tasa de extracción de luz y la nivelación. Se han formulado de manera integral el rendimiento y el rango de brillo. Por lo tanto, debemos otorgar gran importancia a los diversos parámetros técnicos especificados en el proceso, solo de esta manera se puede garantizar un buen recubrimiento. En cuanto a cómo fortalecer la gestión del proceso de galvanoplastia, los autores presentan los siguientes puntos.

1. gestión de procesos

1.1 pretratamiento

El pretratamiento de la galvanoplastia de PCB es la base de la calidad de la galvanoplastia. Si el proceso de preplatación no es bueno, el recubrimiento aparecerá floración, burbujas, descamación e incluso ambos, lo que dará lugar al desguace de productos defectuosos. El pretratamiento de la galvanoplastia consiste principalmente en eliminar el aceite, la escala de óxido y el óxido de las piezas galvanizadas. Esto no solo garantiza una buena fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento, sino que también acelera la velocidad de deposición del recubrimiento, al tiempo que garantiza que el líquido de recubrimiento no esté contaminado por el aceite de los componentes de recubrimiento y la introducción de impurezas metálicas extranjeras.

Si hay un fabricante de PCB galvanizados, se encontrarán ampollas y burras graves en el recubrimiento galvanizado, por lo que el problema no se puede resolver ajustando repetidamente la solución de galvanoplastia. Como resultado, un maestro descubrió que antes de entrar en la ranura, una capa de material similar al pegamento se adhirió a la superficie de la pieza de trabajo. Se ha demostrado que el revestimiento de caucho en el recipiente que contiene ácido sulfúrico concentrado se disuelve y se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo y no se puede limpiar. Por lo tanto, los autores sugieren que el pretratamiento debe realizarse de acuerdo con los protocolos del proceso para desengrasar y eliminar el óxido, y que se debe observar el Estado de la superficie de la pieza. El pretratamiento incluye desengrasamiento ultrasónico, desengrasamiento químico, desengrasamiento electrolítico negativo y anódico y lavado ácido para eliminar la escala de óxido y el óxido. Es necesario analizar regularmente la composición de la solución de desengrasamiento y eliminación de óxido y agregar materiales regularmente. El tanque alcalino debe filtrarse regularmente y el tanque ácido debe descargarse y actualizarse regularmente. Mantenga el líquido de desengrasamiento y eliminación de óxido en buenas condiciones para garantizar la calidad del recubrimiento.

1.2 Detección y manejo de la composición del baño

1.2.1 análisis de laboratorio

Detectar regularmente el contenido del líquido de galvanoplastia y ajustarlo a tiempo es un método de gestión más científico. La escala de la prueba puede ser grande o pequeña. Para los fabricantes de galvanoplastia pura, solo es necesario equiparse con algunos equipos de prueba simples y una pequeña inversión. El personal puede ser a tiempo parcial y puede operar después de la formación.

1.2.2 método de peso

Se mide con el método de gravedad de baum. Este método solo es adecuado para soluciones con componentes de baño relativamente simples. Por ejemplo, el cromado es principalmente ácido crómico, y el ácido sulfúrico representa solo alrededor del 1%, lo que es insignificante. Este método también se aplica a los ácidos pretratados (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), así como a los ácidos activados de cada canal, y Baumé © grados también se puede utilizar como referencia.

1.2.3 explorar las leyes y acumular experiencia

Adoptar métodos cada vez menos y más frecuentes, explorar gradualmente las leyes de consumo, sacar pérdidas para complementar, hacer que la composición sea relativamente estable y acumular cierta experiencia. Pero este método ciertamente no es lo suficientemente científico, está controlado principalmente por la experiencia.

(2) para garantizar la estabilidad del baño, se debe prestar atención a introducir impurezas metálicas extranjeras en el baño. Los autores sugieren que para los productos de níquel en cobre, las soluciones de níquel deben ser electrolizadas regularmente con placas de hierro corrugado con una densidad de corriente de aproximadamente 0,05 am2, de lo contrario se debe agregar un eliminador de cobre para garantizar el brillo de las áreas de baja densidad de corriente. Además, si la pieza cae en una ranura de níquel o cobre ácido, debe retirarse a tiempo para evitar la acumulación de impurezas. Para las piezas de cobre y las piezas de aleación de zinc que caen, se recomienda usar ventanas de pantalla para que las ventanas de pantalla planas sean ligeramente más anchas que la parte inferior de la ranura y apretar las cuatro esquinas con tubos de plástico (barras). Los componentes de aleación de zinc se retiran para evitar o reducir la acumulación de impurezas de cobre y zinc en la solución de galvanoplastia de níquel, reduciendo así el fallo de la solución de galvanoplastia. (3) el aislamiento incompleto o espumoso de la suspensión hace que la solución de cromado no esté limpia, lo que hace que la solución de cromado se introduzca en la solución de cianuro de cobre o la solución de níquel, contaminando así la solución de cromado y causando fallas. Por lo tanto, el aislamiento que requiere la horca debe estar intacto. En el caso de los colgantes colgados al final de la línea automática, se retira el cromo y luego se cuelga la pieza de trabajo para evitar la contaminación por cromo en el baño.

1.3 condiciones de funcionamiento

1.3.1 temperatura y densidad de corriente

En la práctica, es necesario seleccionar la temperatura óptima, que es crucial para la calidad y estabilidad de la galvanoplastia. Es una medida importante para garantizar la calidad seleccionar la temperatura óptima de acuerdo con las diferentes piezas de trabajo y controlarlas estrictamente. La temperatura y la densidad de corriente catódica suelen ser proporcionales. Alta temperatura (dentro del rango de proceso), la densidad de corriente catódica se puede abrir, el recubrimiento es fino y la velocidad de deposición es rápida.

1.3.2 contactos conductores

El contacto conductor generalmente se refiere al contacto entre la suspensión y el cuerpo polar, el contacto entre el gancho anódico y el cuerpo polar, el contacto entre el cuerpo polar y el lingote de cobre, el contacto entre la barra de cobre y el lingote de cobre, etc. cada punto de contacto conductor debe mantener el color del cobre, por lo que la resistencia se reduce o la no conductividad se reduce debido al mal contacto local. Esto afectará la calidad de los componentes recubiertos. Los autores recomiendan cepillar con frecuencia las partes de contacto conductoras y mantenerlas limpias.

2. gestión de la calidad

Las empresas de galvanoplastia de PCB deben implementar una gestión moderna de la calidad. Para hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad, primero debemos establecer un sistema de gestión de la calidad que cumpla con las normas de gestión de la calidad GB / t19000 iso9000. Para ello, es necesario establecer normas de calidad para la galvanoplastia, incluido el establecimiento de requisitos de calidad entre diversos procesos, como lijado, desengrasado y grabado ácido. Al mismo tiempo, es necesario establecer el sistema de Inspección correspondiente, como el método de inspección del producto terminado, es decir, la inspección una por una. O inspecciones por muestreo, etc. establecer normas y fortalecer las inspecciones para evitar que las piezas de chapado no calificadas salgan de la fábrica, de modo que las piezas de chapado no calificadas entre procesos no fluyan al siguiente proceso, detener la ocurrencia de productos defectuosos en lotes y eliminar los productos defectuosos durante el proceso de producción para garantizar la calidad, Aumentar la tasa de productos genuinos. Por lo tanto, el autor sugiere fortalecer el trabajo básico de la gestión moderna de la calidad.