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El tablero de PCB está compuesto por muchos componentes, y el diseño de PCB requiere seleccionar el tipo de PIN para el componente. Este artículo presenta principalmente cómo elegir el tipo de pin.
Tipos comunes de pin en el diseño de PCB
En el diseño de PCB que requiere una interfaz con un mecanismo externo, debe considerar los pines y enchufes. El diseño del PCB involucra directa o indirectamente múltiples pines.
Navegando por el amplio catálogo de fabricantes, encontrará que los tipos de pin generalmente se dividen en las siguientes categorías:
1. agujas de una / dos filas
2. pin de ranura de la torre giratoria
3. soldadura de pin de PCB
4. pin de terminal de devanado
5. pin terminal de la taza de soldadura
6. pin de terminal ranurado
7. pin del terminal de cableado
La mayoría de estos Pines están emparejados con enchufes y están hechos de diferentes materiales. Los materiales comunes utilizados para la producción de estos Pines son berilio - cobre, berilio - níquel, aleación de latón, fósforo - bronce y telurio - cobre. Los pines están chapados con diferentes materiales de tratamiento de superficie, como cobre, plomo, estaño, plata, oro y níquel.
Algunos Pines se soldan o presionan sobre cables eléctricos, pero los pines (como enchufes, soportes de soldadura, accesorios de presión y muestras de torreta) se instalan en el pcb.
Cómo elegir el tipo de pin correcto para el diseño de PCB
En comparación con otros componentes electrónicos, se necesitan muchas menos consideraciones para seleccionar los pines de pcb. La supervisión de los detalles mecánicos o eléctricos puede causar problemas funcionales en el diseño de prototipos o la fabricación de pcbs.
Al elegir el pin de pcb, debe considerar los siguientes aspectos.
Tipo 1.
Obviamente, necesita determinar qué tipo de pin de PCB es adecuado para su diseño. Si está buscando un pin de terminal para la conexión de tablero a tablero, el pin de fila es la opción correcta. Los pines de drenaje suelen instalarse a través de agujeros, pero también hay versiones de montaje de superficie, que son muy adecuadas para el montaje automático.
En los últimos años, la tecnología sin soldadura ha proporcionado más opciones para los pines de pcb. La distribución de la presión es la opción ideal para eliminar la soldadura. Están diseñados para adaptarse a los agujeros de PCB rellenos y proporcionar una continuidad mecánica y eléctrica segura. Aguja de un solo hilo para placas y placas de alambre.
2. distancia
Algunos pines de PCB ofrecen intervalos de varios tamaños. Por ejemplo, las blusas dobles suelen tener 2,54 mm, 2 mm y 1,27 mm. Además del tamaño del espaciamiento, el tamaño del pin y la corriente nominal también son diferentes.
3. materiales
El material utilizado para recubrir los pines puede causar diferencias de costo y conductividad. Los pines dorados suelen ser más caros que los de estaño, pero tienen una mayor conductividad eléctrica.
Diseño de PCB de varios Pines
Al igual que cualquier otro componente de pcb, hay algunos consejos para evitar que se sienta molesto al diseñar con Pins de terminal y conectores. Una de las reglas importantes es determinar correctamente el tamaño del agujero de relleno. Asegúrese de referirse al esquema de encapsulamiento del tamaño correcto recomendado por el fabricante. Los agujeros demasiado pequeños o demasiado grandes pueden causar problemas de montaje.
Las características eléctricas de los pines terminales también son importantes, especialmente cuando pasa una gran corriente. Necesita asignar un número suficiente de pines para asegurarse de que la corriente necesaria es demasiado grande sin causar problemas térmicos.
Las brechas mecánicas y la colocación son muy importantes para los pines de los conectores PCB encapsulados.
El uso de pines de enchufe para conectar placas a placas puede ser difícil. Además de alinearse correctamente, debe asegurarse de que ningún componente conocido como el sombrero electrolítico bloquee el hueco entre los dos pcbs. lo mismo ocurre con los pines encapsulados más allá del borde del pcb.
Si utiliza un agujero o una superficie para instalar el pin, asegúrese de aplicar la liberación de calor al polígono de tierra conectado al pin. Esto garantiza que el calor aplicado durante la soldadura no se disipe rápidamente y luego afecte a la soldadura.
