Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Creo que muchos de nosotros todavía recordamos que los PCB solían ser el núcleo del proceso de diseño del producto.
Este enfoque de diseño centrado en los PCB es que los equipos de pcb, maquinaria y cadena de suministro trabajan de forma independiente y comienzan a integrar los resultados del trabajo hasta la etapa de prototipo. Si no es apropiado o no cumple con los requisitos de costo, se realizará un retrabajo. Es algo muy caro.
Este método se ha utilizado durante mucho tiempo en el pasado. Sin embargo, se están produciendo algunos cambios en la estructura del producto. En 2014, el método de diseño de PCB centrado en el producto experimentó un cambio importante, y se espera que el método se adopte y aplique más en 2015.
Consideremos el ecosistema del sistema en chip (soc) y la encapsulación del producto. SOC ha tenido un profundo impacto en el proceso de diseño de hardware.
Integrar tantas funciones en un solo chip soc, junto con las características de aplicaciones específicas, los ingenieros pueden usar diseños de referencia para el trabajo de investigación y desarrollo. Muchos productos utilizan actualmente diseños de referencia soc, así como diseños diferenciados basados en estos diseños de referencia.
Por otro lado, el embalaje o el diseño exterior del producto se ha convertido en un factor competitivo importante, y también vemos formas y ángulos cada vez más complejos.
Los consumidores están buscando productos de menor tamaño y apariencia más fresca. Esto significa que los PCB más pequeños deben estar en cajas más pequeñas, mientras que la probabilidad de falla es menor.
Por un lado, los diseños de referencia basados en SOC facilitan el proceso de diseño de hardware, pero estos diseños todavía necesitan integrarse en una carcasa muy creativa, lo que también requiere una coordinación y colaboración más estrechas entre los diversos estándares de diseño.
Por ejemplo, un tipo de carcasa determina que deben usarse dos placas de PCB en lugar de un diseño de una sola placa. En este caso, la planificación de PCB se convierte en el significado adecuado de un diseño centrado en el producto.
Esto plantea un gran desafío para las herramientas de diseño 2d actuales de pcb. Las limitaciones de la generación actual de herramientas de PCB se reflejan en la falta de visualización del diseño a nivel de producto, la falta de soporte multitablero, la capacidad de diseño colaborativo MCAd limitada o no, la falta de soporte para el diseño paralelo o la incapacidad de realizar análisis de objetivos de costo y peso.
Este principio de diseño múltiple y el proceso de diseño colaborativo centrado en el producto son un enfoque completamente diferente. Los factores competitivos cambiantes y los métodos centrados en los PCB no pueden mantenerse al día con el desarrollo de este método. En este momento, se necesita un proceso de diseño más colaborativo y receptivo.
Una característica clave del diseño centrado en el producto es que su verificación arquitectónica permite a las empresas responder más rápidamente a las actualizaciones y necesidades de productos más complejas. La arquitectura es un puente entre las necesidades del producto y el diseño detallado, y si el producto tiene un buen diseño de arquitectura, este es también el lugar donde el producto tiene una ventaja competitiva.
Antes de realizar un diseño detallado, primero analizará si se cumplen los requisitos bajo los múltiples criterios de diseño de la arquitectura del producto propuesta.
Los factores que deben revisarse incluyen: el tamaño, el peso, el costo, la forma y la función del nuevo producto, cuántos PCB se necesitan y si se pueden instalar en la carcasa diseñada.
Otras razones por las que los fabricantes de PCB pueden ahorrar costos y tiempo adoptando un enfoque de diseño centrado en el producto son:
Al mismo tiempo, se realiza la planificación e implementación del diseño multitablero 2d / 3d;
Importar / exportar modelos step inspeccionados por redundancia e incompatibilidad;
Diseño modular (reutilización del diseño);
Mejorar la comunicación y la interacción entre las cadenas de suministro.
Estas funciones apoyan la consideración del nivel de producto de la empresa y pueden maximizar su ventaja competitiva.
