Tecnología de PCB - Problemas de manufacturabilidad considerados en el diseño de PC

En la fabricación de productos electrónicos, con la miniaturización y complejidad de los productos, la densidad de montaje de las placas de circuito es cada vez mayor, y la nueva generación de procesos de montaje SMT que se han producido y utilizado ampliamente requiere que los diseñadores consideren la manufacturabilidad en consecuencia. Una vez que las consideraciones insuficientes en el diseño conducen a una mala manufacturabilidad, es necesario modificar el diseño, lo que inevitablemente alargará el tiempo de introducción y aumentará el costo de introducción del producto, incluso si el diseño del PCB cambia ligeramente. Reelaborar la placa impresa y la pantalla impresa de pasta de soldadura smt. el costo de la placa impresa es tan alto como miles o incluso decenas de miles de yuanes, y el circuito analógico incluso necesita ser depurado. El retraso en la introducción del tiempo puede hacer que las empresas pierdan buenas oportunidades en el mercado y se encuentren en una situación estratégica muy desfavorable. Sin embargo, si el producto se produce a regañadientes sin modificaciones, inevitablemente causará defectos de fabricación del producto o provocará un aumento de los costos de fabricación, y el precio será mayor. Por lo tanto, cuanto antes las empresas consideren la manufacturabilidad del diseño al diseñar nuevos productos, más favorecerán la introducción efectiva de nuevos productos.

¿2. ¿ qué hay que tener en cuenta al diseñar los pcb?

La manufacturabilidad del diseño de PCB se divide en dos categorías, una se refiere a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso; La otra se refiere a la tecnología de montaje de circuitos y componentes estructurales y placas de circuito impreso. En cuanto a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso, los fabricantes ordinarios de pcb, debido a su capacidad de fabricación, proporcionarán requisitos relevantes a los diseñadores con gran detalle, lo que es relativamente bueno en la práctica. Según los autores, la segunda categoría que no ha recibido suficiente atención en la práctica es el diseño de manufacturabilidad del montaje electrónico. El enfoque de este artículo también es describir los problemas de manufacturabilidad que los diseñadores deben considerar en la etapa de diseño de pcb.

El diseño de manufacturabilidad de los componentes electrónicos requiere que los diseñadores de PCB consideren lo siguiente en las primeras etapas del diseño de pcb:

2.1 selección adecuada de métodos de montaje y diseño de componentes

La elección del método de montaje y el diseño del componente es un aspecto muy importante de la manufacturabilidad del pcb, que tiene un gran impacto en la eficiencia del montaje, el costo y la calidad del producto. De hecho, los autores han estado expuestos a un número considerable de PCB y han tenido en cuenta algunos principios muy básicos. También hay deficiencias.

(1) elegir el método de montaje adecuado

En general, según las diferentes densidades de montaje de los pcb, los métodos de montaje recomendados son los siguientes:

¿¿ qué problemas de manufacturabilidad deben considerarse en el diseño de pcb?

Como ingeniero de diseño de circuitos, debe entender correctamente el proceso de montaje de PCB que está diseñando para que pueda evitar cometer algunos errores de principio. Al elegir el método de montaje, además de tener en cuenta la densidad de montaje y la dificultad de cableado del pcb, también debe basarse en el proceso típico de este método de montaje y el nivel del propio equipo de proceso de la empresa. Si la compañía no tiene un mejor proceso de soldadura de pico, elegir el quinto método de montaje en la tabla anterior puede causarse muchos problemas. Otro punto que vale la pena señalar es que si planea implementar un proceso de soldadura de pico en la superficie de soldadura, debe evitar colocar algunos SMD en la superficie de soldadura para complicar el proceso.

(2) diseño de componentes

El diseño de los componentes en los PCB tiene un impacto muy importante en la eficiencia y el costo de la producción, y es un indicador importante para medir la instalabilidad del diseño de los pcb. En términos generales, la disposición de los componentes es lo más uniforme, regular y ordenada posible, y la dirección de disposición y la distribución polar son las mismas. La disposición regular facilita la inspección y ayuda a mejorar la velocidad de los parches / plug - ins, y una distribución uniforme favorece la disipación de calor y la optimización de los procesos de soldadura. Por otro lado, para simplificar el proceso, el diseñador del PCB siempre debe saber que en cualquier lado del PCB solo se puede utilizar el proceso de soldadura de retorno y soldadura de pico. Esto es especialmente notable cuando la densidad de montaje es alta y la superficie de soldadura de PCB debe tener más componentes SMD distribuidos. El diseñador debe considerar qué grupo de procesos de soldadura se utilizan para los componentes instalados en la superficie de soldadura. Lo más preferido es utilizar el proceso de soldadura de pico después de que el parche se solidifique, lo que permite soldar simultáneamente los pines del dispositivo perforado a la superficie del componente; Sin embargo, las ondas tienen restricciones relativamente estrictas para la soldadura de componentes smd, y solo se pueden soldar resistencias de chip con dimensiones 0603 o más, sot, soic (la distancia entre los pines es de 1 mm y la altura es inferior a 2,0 mm). Para los componentes distribuidos en la superficie de soldadura, la dirección del pin durante la soldadura de pico de onda debe ser perpendicular a la dirección de transmisión del PCB para garantizar que los extremos de soldadura o los cables a ambos lados del componente se sumerjan simultáneamente. El orden de disposición y el espaciamiento entre los componentes adyacentes también deben cumplir con los requisitos de soldadura de pico para evitar el "efecto sombra". Cuando se utilice la soldadura por pico de onda de soic y otros componentes de varios pines, se colocarán almohadillas de robo de estaño en los dos últimos pies de soldadura en la dirección del flujo de estaño (uno a cada lado) para evitar la soldadura continua.