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1. Galvanización FPC en placas de circuito flexibles
(1) Pre-tratamiento de galvanoplastia FPC. La superficie conductora de cobre expuesta por FPC después del proceso de recubrimiento puede estar contaminada por adhesivo o tinta, y también puede haber oxidación y decoloración debido a procesos de alta temperatura. Si desea obtener un revestimiento denso con buena adhesión debe eliminar la contaminación y la capa de óxido en la superficie del conductor para hacer la superficie del conductor limpia. Sin embargo, algunas de estas contaminaciones son muy fuertes en combinación con conductores de cobre y no se pueden eliminar completamente con agentes de limpieza débiles. Por lo tanto, la mayoría de ellos a menudo se tratan con una cierta resistencia de abrasivos alcalinos y cepillado. Los adhesivos de recubrimiento son principalmente anillos Las resinas de oxígeno tienen una mala resistencia al álcali, lo que conducirá a una disminución de la resistencia de unión, aunque no será visible, pero en el proceso de galvanoplastia FPC, la solución de galvanoplastia puede penetrar desde el borde de la capa de cubierta, y la capa de cubierta se desprenderá en casos graves. . En la soldadura final, la soldadura penetra debajo de la capa de recubrimiento. Se puede decir que el proceso de limpieza del pretratamiento tendrá un impacto significativo en las características básicas de la placa de circuito impreso flexible F(C), y debe prestarse plena atención a las condiciones de procesamiento.
(2) El grosor de galvanoplastia FPC. Durante la galvanización, la velocidad de deposición del metal galvanizado está directamente relacionada con la intensidad del campo eléctrico. La intensidad del campo eléctrico cambia con la forma del patrón del circuito y la relación de posición del electrodo.
Generalmente, cuanto más delgada es la anchura de la línea del alambre, el terminal en el terminal, más afilado, más cerca es la distancia al electrodo, mayor es la resistencia del campo eléctrico y más grueso es el recubrimiento en esta parte. En aplicaciones relacionadas con placas impresas flexibles, hay una situación en la que la anchura de muchos alambres en el mismo circuito es muy diferente, lo que hace que sea más fácil producir grosor de chapado desigual. Para evitar que esto suceda, se puede fijar un patrón de cátodo de derivación alrededor del circuito. Absorbe la corriente desigual distribuida en el patrón de galvanoplastia y asegure el grosor uniforme del recubrimiento en todas las partes en la mayor medida posible. Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos en la estructura del electrodo. Aquí se propone un compromiso. Las normas para las piezas que requieren una alta uniformidad de espesor de recubrimiento son estrictas, mientras que las normas para otras piezas son relativamente relajadas, como el chapado de plomo-estaño para soldadura por fusión y el chapado de oro para solapamiento de alambre metálico (soldadura). Alto, y para el revestimiento de plomo-estaño utilizado para la anticorrosión general, los requisitos de espesor de revestimiento son relativamente relajados.
(3) Las manchas y la suciedad de la galvanización FPC El estado de la capa de galvanización que acaba de ser galvanizada, especialmente la apariencia, no hay problema, pero pronto habrá manchas, suciedad, decoloración y otros fenómenos en la superficie, especialmente la inspección de fábrica no encontró ningún Lo que es diferente, pero cuando el usuario lleva a cabo una inspección de recepción, se encuentra que hay un problema de apariencia. Esto es causado por la deriva insuficiente, y hay solución de revestimiento residual en la superficie de la capa de revestimiento, que es causada por la reacción química lenta después de un período de tiempo. En particular, las placas impresas flexibles no son muy planas debido a su suavidad, y varias soluciones son propensas a "acumularse" en los rebajes, que luego reaccionarán y cambiarán de color en esta parte. Para evitar que esto suceda, no solo debe ser completamente a la deriva, sino que también necesita ser completamente secado. La prueba de envejecimiento térmico a alta temperatura se puede utilizar para confirmar si la deriva es suficiente.
Revestimiento FPC
2. FPC electroplating en placas de circuito flexibles
Cuando el conductor de línea que se va a galvanizar está aislado y no puede usarse como electrodo, solo se puede realizar el galvanizado sin electrodo. En general, la solución de revestimiento usada en el revestimiento sin electrodomésticos tiene un fuerte efecto químico, y el proceso de revestimiento dorado sin electrodomésticos es un ejemplo típico. La solución de galvanización sin electroplating es una solución acuosa alcalina con un pH muy alto. Cuando se utiliza este tipo de proceso de galvanización, es fácil que la solución de galvanización perfore debajo de la capa de recubrimiento, especialmente si la gestión de calidad del proceso de laminación de película de recubrimiento no es estricta y la resistencia de unión es baja, este problema es más probable que ocurra.
Debido a las características de la solución de revestimiento, el revestimiento sin electrodomésticos de la reacción de desplazamiento es más propenso al fenómeno de que la solución de revestimiento penetra debajo de la capa de recubrimiento. Es difícil obtener condiciones de chapado ideales para la galvanoplastia con este proceso.
Tres, placa de circuito flexible FPC nivelación de aire caliente
El nivelado por aire caliente fue originalmente una tecnología desarrollada para el recubrimiento de placas impresas rígidas de PCB con plomo y estaño. Debido a que esta tecnología es simple, también se ha aplicado a la placa impresa flexible FPC. La nivelación con aire caliente consiste en sumergir la tabla en un baño de plomo-estaño fundido directamente y verticalmente, y soplar el exceso de soldadura con aire caliente. Esta condición es muy dura para la placa impresa flexible FPC. Si la placa impresa flexible FPC no puede sumergirse en la soldadura sin ninguna medida, la placa impresa flexible FPC debe sujetarse entre la pantalla hecha de acero de titanio, y luego sumergirse en la soldadura fundida, por supuesto, la superficie de la placa impresa flexible FPC debe limpiarse y recubrirse con flujo con antelación.
Debido a las duras condiciones del proceso de nivelación por aire caliente, es fácil hacer que la soldadura perfore desde el extremo de la capa de cubierta hasta debajo de la capa de cubierta. Este fenómeno es más probable que ocurra con frecuencia cuando la resistencia de unión entre la capa de cubierta y la superficie de la lámina de cobre es baja. Dado que la película de poliimida es fácil de absorber la humedad, cuando se utiliza el proceso de nivelación con aire caliente, la humedad absorbida causará que la capa de cubierta burbujee o incluso se descarte debido a la rápida evaporación del calor. Por lo tanto, el proceso de nivelación de aire caliente de FPC debe secarse y estar a prueba de humedad antes de que el proceso de nivelación de aire caliente de FPC se maneje.
