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Los problemas de soldadura virtual y soldadura virtual en el procesamiento y producción de pcba no solo traen enormes riesgos de calidad al producto, sino que también tienen un impacto negativo en los clientes, afectando gravemente la imagen de la empresa, reduciendo la eficiencia de la producción y aumentando los costos de producción. A continuación, se proporcionarán los siguientes métodos y medidas para prevenir la soldadura virtual y la soldadura falsa en el procesamiento pcba.
Uno Explicación de los problemas de tratamiento de pcba
¿1. ¿ qué es la soldadura virtual?
La soldadura virtual se refiere a la adhesión de solo una pequeña cantidad de soldadura en el punto de soldadura, y ocasionalmente hay un circuito abierto, es decir, el mal contacto entre el componente y la almohadilla, lo que reduce en gran medida la fiabilidad de las placas multicapa de pcb.
¿2. ¿ qué es la soldadura falsa?
La soldadura virtual es similar a la soldadura virtual, que es el funcionamiento normal del Circuito en la etapa inicial y la apertura gradual en la etapa posterior.
3. procesos involucrados
Soldadura, cableado y puesta en marcha de placas multicapa de PCB
4. peligros de la soldadura falsa y la soldadura falsa
Debido a la existencia de soldadura falsa y soldadura falsa, la fiabilidad de las placas multicapa de PCB y los productos en su conjunto se reduce considerablemente, causando mantenimiento innecesario en el proceso de producción, aumentando los costos de producción, reduciendo la eficiencia de la producción y trayendo una gran calidad y seguridad a los productos que se han enviado. Hay peligros ocultos que aumentan los costos de mantenimiento post - venta.
2. reducción y medidas preventivas para el manejo de problemas por parte del pcba
1. preste atención al proceso de soldadura
1.1. soldador eléctrico: si la cabeza de soldador está limpia, lisa y no oxidada, si hay una capa de oxidación, es necesario limpiar la cabeza de soldador sobre la esponja de alta temperatura antes de la soldadura; Si el control de temperatura del soldador está dentro del rango requerido, una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede causar soldadura. para los fenómenos adversos, la temperatura generalmente se controla en unos 300 a 360 grados, y el tiempo de soldadura es inferior a 5 segundos; Se deben seleccionar diferentes Potencias y tipos de soldadores eléctricos en función del tamaño de los diferentes componentes, el tamaño de los puntos de soldadura y la forma del equipo.
1.2. alambre de soldadura: utilizando alambre de soldadura de alta calidad, (63% de estaño, 37% de plomo), la cantidad de soldadura debe ser adecuada, los puntos de soldadura deben ser humedecidos por la almohadilla, y los agujeros también deben humedecerse y llenarse.
1.3. otros materiales y herramientas: uso correcto del flujo, comprobación de la normalidad del equipo al usar ayudas de soldadura y operación de acuerdo con las instrucciones de operación y precauciones. El equipo se mantiene a tiempo después de su uso. (máquina semiautomática de inmersión de estaño, herramientas de prensado, etc.) 1.4. Antes de la soldadura, verifique si los pines del equipo están oxidados y si los cables, las piezas de soldadura o los pines del transformador están corroídos. Para los dispositivos oxidados, es necesario eliminar la capa de óxido y luego soldarla para evitar que la presencia de la capa de óxido en el dispositivo conduzca a la soldadura virtual o virtual del dispositivo. El material de soldadura y el entorno deben limpiarse para evitar la mala soldadura causada por la presencia de manchas y polvo.
2. aplicar estrictamente las normas de proceso pertinentes, dar pleno juego al papel de autoinspección, inspección mutua e inspección de calidad en el proceso de producción, y mejorar la tasa calificada de inspección a través de algunas herramientas y herramientas necesarias.
3. los departamentos pertinentes llevan a cabo capacitación específica en habilidades y conocimientos para mejorar sus propias habilidades operativas; Explicar a los empleados los peligros de los problemas anteriores y aumentar el sentido de responsabilidad de los empleados de producción; Adoptar la documentación necesaria para garantizar la corrección y fiabilidad de la producción.
4. el Departamento de gestión de la calidad debe fortalecer la inspección de los problemas relacionados y adoptar medidas especiales de recompensas y castigos sobre la base del actual "sistema de evaluación de la calidad" para los problemas especiales y pendientes.
En última instancia, los problemas de soldadura falsa y soldadura falsa en la soldadura son el sentido de responsabilidad y las habilidades operativas de los empleados. Los empleados deben realmente formar un sentido de calidad del producto, mejorar el sentido de responsabilidad y fortalecer las habilidades operativas, desde componentes, herramientas hasta sistemas relacionados. Con el fin de mejorar la producción, minimizar y prevenir problemas no calificados como la soldadura falsa y la soldadura falsa.
El control de calidad del procesamiento y la producción de pcba es muy importante. La excelente calidad del producto y la buena actitud de servicio brindan servicios de procesamiento pcba de alta calidad a muchos clientes chinos.
