Tecnología de PCB - Introducción a la serigrafía de placas de circuito de PCB de varias capas

Especificaciones y requisitos para la impresión de malla de alambre de PCB

1. todos los componentes, agujeros de instalación y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Para facilitar la instalación de la placa, todos los componentes, agujeros de montaje y agujeros de posicionamiento están marcados con la malla de alambre correspondiente. Los agujeros de montaje en la placa de PCB están impresos con h1, h2àhn para la identificación.

2. los caracteres impresos en pantalla siguen los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En la medida de lo posible, los personajes de la malla de alambre deben seguir los principios de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. En el caso de los dispositivos polares, como los condensadores electroliticos y los diodos, trate de mantenerlos en cada unidad funcional. La dirección es la misma.

3. no hay malla de alambre en la almohadilla del equipo y en el riel de estaño que necesita ser estaño, y el número de ubicación del equipo no debe ser bloqueado por el equipo después de la instalación. (mayor densidad, excepto aquellos que no requieren serigrafía en pcb)

Para garantizar la fiabilidad de la soldadura del equipo, se requiere que no haya malla de alambre en la almohadilla del equipo; Para garantizar la continuidad del canal de estaño, se requiere que no haya malla de alambre en el canal de estaño; El equipo está bloqueado después de la instalación; La malla de alambre no debe presionarse sobre los agujeros y almohadillas para evitar la pérdida de una parte de la malla de alambre al abrir la máscara de soldadura, lo que afectará la identificación. La distancia entre las mallas es superior a 5 ML.

4. la naturaleza polar de los componentes polares se indica claramente en la malla de alambre, y la marca de dirección polar es fácil de identificar.

5. la dirección del conector direccional se indica claramente en la malla de alambre.

6. la placa de circuito impreso debe estar marcada con la posición del Código de barras. Cuando el espacio de la placa de PCB lo permita, debe haber un marco de malla de alambre de código de barras de 42 * 6 mm en el pcb. Para facilitar el escaneo, se debe considerar la ubicación del Código de barras.

7. la ubicación de la pantalla de alambre de información de la placa terminada, como el nombre, la fecha y el número de versión de la placa de pcb, debe ser clara. El documento de PCB debe estar impreso con el nombre de la placa, la fecha, el número de versión y otra información de la placa terminada, y la ubicación es clara y llamativa.

8. información completa sobre el fabricante de PCB y el logotipo antiestático.

9. el número de archivos de dibujo de iluminación de PCB es correcto, cada capa debe tener la salida correcta y debe tener la salida completa del número de capas.

El ID del dispositivo en el PCB multicapa debe ser consistente con el símbolo de identificación en la lista bom.

Tinta:

Viscosidad: la viscosidad se refiere al movimiento relativo entre las capas de líquido adyacentes cuando un líquido fluye, creando así resistencia a la fricción entre las dos capas de líquido; Unidad: Pascal segundos (pa.s).

Dureza: la dureza de la tinta después del horneado es 2b, la dureza de la tinta después de la exposición es 2h, y la dureza de la tinta después del horneado es 6h. Dureza del lápiz.

Thixotropismo (thixotropismo): la tinta es gelatinosa cuando está estática, pero la viscosidad cambia cuando entra en contacto. También se llama tixotropía y resistencia a la caída; Es una propiedad física del líquido, es decir, bajo agitación. Su viscosidad disminuye y recupera rápidamente sus características de viscosidad originales después de la reposo. A través de la agitación, la acción tixotrópica dura mucho tiempo, lo que es suficiente para reconstruir su estructura interna. Para obtener resultados de impresión de malla de alta calidad, la tixotropía de la tinta es muy importante. Especialmente durante el proceso de raspado de la tinta, la tinta se agita para licuarla. Este efecto acelera el paso de la tinta a través de la pantalla y promueve la conexión uniforme de la tinta separada por la pantalla. Una vez que el raspador deja de moverse, la tinta vuelve a la reposo y su viscosidad vuelve rápidamente a los datos originales necesarios.

La película seca consta de tres partes y componentes:

Película de soporte (película de poliéster, poliéster)

Película seca fotorresistente

Recubrimiento (película de polietileno, polietileno)

Componente principal 1. Adhesivo (resina formadora de película), 2. Monómeros fotopolimerizados, 3. Fotoiniciador, 4. Plastificante, 5. Promotor de adhesión, 6. Inhibidores de polimerización térmica, 7. Tinte 8. Disolvente

De acuerdo con los métodos de desarrollo y eliminación de la película seca, los tipos de película seca se dividen en tres categorías: película seca solvente, película seca soluble en agua y película seca desprendida; De acuerdo con el uso de la película seca, se divide en: película seca anticorrosiva, película seca de máscara y película seca de soldadura anticorrosiva.

Velocidad de sensibilidad a la luz: se refiere a la energía luminosa necesaria para que los fotoresistencias se polimericen bajo la luz ultravioleta para formar polímeros con cierta resistencia. Cuando la intensidad de la fuente de luz y la distancia de la luz son fijas, la velocidad sensible a la luz se expresa como la longitud del tiempo de exposición. Un corto tiempo de exposición significa una sensibilidad rápida.

Resolución: se refiere al número de líneas (o intervalos) que los resistencias a la corrosión de película seca pueden formar a una distancia de 1 mm. La resolución también se puede expresar en términos de tamaño absoluto (o espaciamiento) de la línea.