Teknologi Microwave - Masalah Produksi Papan Cetak Microwave Frekuensi Tinggi

1., Perface

Pada tahun-tahun terakhir, pembangunan komunikasi, kereta, dan medan lain sangat cepat, permintaan papan cetak telah berubah, papan cetak kuasa tinggi, permintaan papan cetak mikrogelombang frekuensi tinggi meningkat. Dengan pembangunan terus menerus sains dan teknologi, terutamanya teknologi maklumat, teknologi proses produksi PCB telah diperbaiki sesuai untuk memenuhi keperluan pengguna yang berbeza.

2, Keperluan asas papan PCB microwave frekuensi tinggi

1, jurutera telekomunikasi substrat dalam rancangan, menurut keperluan impedance sebenar, telah memilih konstan dielektrik yang dinyatakan, tebal dielektrik, tebal foli tembaga, oleh itu, apabila menerima arahan, untuk memeriksa dengan hati-hati, mesti memenuhi keperluan rancangan.

2. Ketepatan produksi garis trasmis memerlukan trasmis papan cetak mikrogelombang frekuensi tinggi, dan keperluan keterlaluan karakteristik wayar cetak sangat ketat, iaitu, keperluan keterlaluan produksi garis trasmis secara umum ±0.02mm (garis trasmis dengan keterlaluan ±0.01mm juga umum). Tepi garis penghantaran seharusnya sangat bersih, dan kecepatan dan ruang kecil tidak dibenarkan berlaku.

3. Impedansi karakteristik garis penghantaran plat mikrogelombang frekuensi tinggi mempengaruhi secara langsung kualiti penghantaran isyarat mikrogelombang. Dan saiz keterlaluan karakteristik dan tebal foli tembaga mempunyai hubungan tertentu, terutama untuk lubang plat gelombang mikro metalisasi, tebal jubah tidak hanya mempengaruhi keseluruhan tebal tembaga tetapi juga mempengaruhi ketepatan konduktor selepas menggambar, oleh itu, saiz tebal dan keseluruhan jubah, untuk dikawal secara ketat.

4, keperluan pemprosesan mekanik, pertama-tama, bahan papan microwave frekuensi tinggi dan bahan kayu kaca epoksi papan cetak dalam mesin adalah sangat berbeza; Kedua, ketepatan pemprosesan papan mikrogelombang frekuensi tinggi jauh lebih tinggi daripada papan cetak, dan toleransi bentuk umum adalah ±0.1mm (ketepatan tinggi umum ±0.05mm atau 0~ 0.1mm).

5, keperluan impedance karakteristik telah dibicarakan mengenai kandungan impedance karakteristik, ia adalah keperluan paling asas plat microwave frekuensi tinggi, tidak boleh memenuhi keperluan impedance karakteristik, semuanya sia-sia.

3, . Produsi papan dicetak microwave frekuensi tinggi patut memperhatikan masalah

1. Pemprosesan data rangkaian: Bila memproses dokumen pelanggan oleh CAM, dua aspek mesti ditangkap. Pertama adalah untuk memahami dengan teliti keperluan ketepatan produksi garis penghantaran; Kedua, mengikut keperluan ketepatan dan bergabung dengan kapasitas proses kilang, membuat pembayaran proses yang sesuai.

2, kosongan: biasanya kosongan papan dicetak digunakan mesin pemotong atau mesin automatik, tetapi untuk bahan-bahan media gelombang mikro tidak boleh dijalurkan, mengikut ciri-ciri media yang berbeza, dan memilih kaedah kosongan berbeza, terutama untuk pemotong, memotong, supaya tidak mempengaruhi keseluruhan bahan dan kualiti papan PCB.

3, pengeboran: untuk bahan media berbeza, bukan sahaja parameter pengeboran berbeza, tetapi juga sudut ujung bit, panjang pedang, sudut spiral, dan keperluan istimewa lain, untuk aluminum, bahan-bahan PCB mikrogelombang berasaskan tembaga, pemprosesan pengeboran juga berbeza, untuk menghindari generasi pengeboran.

4, melalui pendaratan lubang: dalam keadaan normal, melalui lubang menggunakan kaedah pendaratan tembaga kimia, tembaga pendaratan kimia biasanya menggunakan kaedah kimia atau kaedah plasma untuk memproses, dari aspek keselamatan, kita menggunakan kaedah plasma, kesannya sangat baik. Untuk bahan dielektrik microgelombang berasaskan aluminum, ia agak sukar untuk menggunakan tembaga kimia biasa, dan umumnya disarankan untuk menggunakan bahan konduktif logam untuk mendarat lubang, tetapi perlawanan lubang biasanya kurang dari 20 m.

5, pemindahan grafik: proses ini adalah proses penting untuk memastikan ketepatan grafik. Dalam pemilihan foto, filem basah, filem kering, dan bahan fotografi lain mesti memenuhi keperluan ketepatan grafik; Pada masa yang sama, sumber cahaya litografi atau mesin eksposisi mesti memenuhi keperluan proses.

6, pencetak: prosedur ini mengawal parameter proses pencetak secara ketat, seperti kandungan komponen penyelesaian pencetak, suhu penyelesaian pencetak, kelajuan pencetak, dll. Pastikan pinggir wayar bersih, tanpa burr atau notch, dan ketepatan wayar berada dalam keperluan toleransi. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam hal ini, kita perlu berhati-hati, ia sangat diperlukan.

7. Penutup dan penapis: penutup akhir pada konduktor plat mikrogelombang frekuensi tinggi biasanya ialah selai tin-lead, selai tin-indium, selai tin-strontium, perak, emas, dan sebagainya. tetapi elektroplating emas murni adalah lebih biasa.

8, membentuk: papan dicetak mikrogelombang frekuensi tinggi dan membentuk plat, terutamanya pembuat pembuat CNC. Tapi kaedah pemilihan sangat berbeza untuk bahan yang berbeza. Pemilihan plat gelombang mikro berasaskan logam memerlukan penggunaan cair pendingin neutral untuk pendinginan, dan parameter pemilihan berbeza dengan besar.

Secara singkat, dalam produksi papan dicetak microgelombang frekuensi tinggi, selain itu, untuk memperhatikan sebahagian daripada masalah di atas, tetapi juga perlu berhati-hati suhu silinder tin, saiz tekanan angin dan pengukaran udara panas, indentasi, dan goresan dalam proses memeluk. Hanya berhati-hati memperhatikan setiap pautan, untuk membuat produk PCB berkualifikasi.