PCB berbilang lapisan 6L dengan pengeboran belakang melalui

Apa itu backdrill melalui dalam PCB?

Backdrill melalui sebenarnya adalah jenis istimewa pengendalian dalam. Dalam produksi papan sirkuit berbilang lapisan, seperti papan sirkuit 12 lapisan, kita perlu sambungkan lapisan pertama ke lapisan ke-9. Biasanya, kita mengebor melalui lubang (sekali) dan kemudian Chen tembaga. Jadi lapisan pertama menyambung secara langsung ke lapisan ke-12, tetapi sebenarnya, kita hanya perlu lapisan pertama ke lapisan ke-9, dan lapisan ke-10 ke-12 adalah seperti pilar kerana tiada garis untuk menyambung mereka.

Pilar ini mempengaruhi laluan isyarat dan menyebabkan masalah integriti isyarat dalam isyarat komunikasi. Jadi bor lajur tambahan ini (dipanggil STUB dalam industri) dari belakang (latihan kedua). Jadi ia dipanggil pengeboran belakang, tetapi ia biasanya tidak bersih sebagaimana ia adalah kerana sedikit tembaga akan elektrolis dan ujung pengeboran sendiri adalah tajam. Oleh itu, penghasil PCB akan meninggalkan titik kecil, panjang STUB yang ditinggalkan disebut nilai B, biasanya dalam julat 50-150 UM adalah baik.

Kegunaan pengeboran belakang melalui

1) Kurangkan gangguan bunyi.

2) Perbaiki integriti isyarat.

3) Papan sirkuit setempat lebih tebal dan lebih kecil.

4) Kurangkan penggunaan lubang buta terkubur dan penghasilan PCB lebih sukar.

Jika bilangan lapisan PCB melebihi 4, laluan PCB dari salah satu dari dua lapisan (kecuali dari permukaan ke permukaan) sentiasa menghasilkan barang yang serupa dengan yang berikut: bahagian tambahan yang dilapisi tembaga dihasilkan, apabila frekuensi isyarat sirkuit meningkat ke tinggi tertentu, bahagian tambahan yang dilapisi tembaga sama dengan antena, Dan radiasi isyarat menyebabkan gangguan kepada isyarat lain di sekelilingnya. Kasus serius akan mempengaruhi operasi normal sistem garis, peran Backdrill adalah untuk menghapuskan masalah EMI tersebut dengan mengebor keluar lubang berlebihan tembaga.

Apa tujuan lubang belakang?

Fungsi pengeboran belakang adalah untuk mengebor melalui lubang yang tidak bermain mana-mana peran dalam sambungan atau penghantaran, mengelak lambat refleksi (menyebarkan) penghantaran isyarat kelajuan tinggi, dll. dan membawa "distorsi" ke isyarat. Penyelidikan menunjukkan bahawa faktor utama yang mempengaruhi integriti isyarat sistem isyarat adalah reka bagi) bahan papan sirkuit) garis pemindahan) sambungan) pakej cip, dll. lubang melalui mempunyai pengaruh besar pada integriti isyarat.

Dalam keadaan apa PCB perlu melakukan pengeboran belakang melalui

Bahagian garis dalaman mempunyai kesan yang lebih jelas pada isyarat apabila kadar isyarat lebih tinggi daripada tahap tertentu (biasanya di atas 5G). Untuk mengurangi kesan ini, bahagian garis dalaman mesti pendek yang mungkin dan kesannya lebih pendek, semakin kecil kesannya. Terdapat dua cara untuk menyelesaikan masalah ini: Pertama, tahap paling pendek stub patut diberi keutamaan apabila mengembara pada garis kelajuan tinggi, dan kesan stub tidak terlihat jika ia cukup pendek. Kedua, bila garis dalamnya terlalu panjang, proses pengeboran belakang boleh digunakan untuk mengeboran pengeboran, tetapi pengeboran belakang akan meningkatkan biaya!

Proses produksi Backdrill?

1) Menyediakan PCB, yang disediakan dengan lubang posisi yang digunakan untuk menggali dan mencari PCB.

2) Letakkan elektroplating pada PCB selepas menggali lubang, dan filem kering menutup lubang posisi sebelum elektroplating.

3) Buat grafik luar pada PCB yang dipakai.

4) Elektroplating grafik dilakukan pada PCB selepas grafik luar terbentuk, dan lubang posisi ditutup-filem kering sebelum elektroplatin grafik.

5) Guna lubang kedudukan yang digunakan oleh satu latihan untuk kedudukan latihan belakang, dan guna latihan untuk latihan belakang lubang elektroplating yang memerlukan latihan belakang.

6) Cuci pengeboran belakang melalui pengeboran belakang untuk membuang sisa pengeboran dari pengeboran belakang melalui.

Apa ciri-ciri teknikal pengeboran belakang melalui papan sirkuit?

1) Kebanyakan papan sirkuit belakang adalah papan sirkuit keras

2) Lapisan biasanya 8 hingga 50

3) Lebar PCB: 2.5 mm atau lebih

4) Nisbah diameter lebih tebal

5) Saiz papan sirkuit cetak besar

6) Diameter bore minimum >=0.3 mm untuk latihan kepala umum

7) Kurang garis luar, kebanyakan tatangkaan kuasa dua dengan lubang pencerobohan

8) Latihan belakang melalui biasanya 0.2MM lebih besar daripada lubang yang perlu dibuang

9) Toleransi kedalaman pengeboran belakang: +/-0.05MM

10) Jika pengeboran belakang memerlukan pengeboran ke dalam lapisan M, tebal minimum medium dari lapisan M ke lapisan M-1 (lapisan berikutnya lapisan M) adalah 0.17M M

Apa aplikasi utama pengeboran belakang melalui papan sirkuit?

Papan sirkuit belakang terutama digunakan dalam peranti komunikasi, pelayan besar, elektronik perubatan, tentera, angkasa udara dan bidang lain.