Berita PCB - Kebenaran Pembangunan Teknologi Penghasilan pcb asing

Kebenaran Pembangunan Teknologi Penghasilan Papan Sirkuit Cetak Luaran

Dengan pembangunan teknologi penghasilan peranti mikro dan pemasangan permukaan, inovasi dan peningkatan teknologi penghasilan papan cetak dipromosikan lebih cepat, terutama lebar wayar corak sirkuit. Pada masa ini, ia digunakan secara luas di negara asing untuk melewati tiga wayar antara pin untuk mencapai praktikal. Lebar wayar pentas adalah bahawa 4-5 wayar melewati antara pins, dan ia berkembang ke arah lebar wayar yang lebih tipis. Untuk menyesuaikan kepada ruang yang lebih sempit bagi pemimpin-berbilang SMD, kawat papan sirkuit cetak dicurahkan. Proses yang sedang dipeopularisasi ialah: sistem CAD/CAM biasanya digunakan, dan data yang diberikan dari desain diubah ke bahan-bahan produksi melalui sistem produksi; foli tembaga tipis dan fotorese filem kering tipis digunakan dalam bahan mentah; sirkuit dicetak diperlukan kerana ruang sempit permukaan papan mempunyai permukaan tembaga licin dan rata untuk membuat mikropads dan corak sirkuit dengan garis halus dan ruang sempit; substrat yang digunakan sepatutnya mempunyai kemampuan kejutan panas yang tinggi, sehingga papan sirkuit cetak boleh digunakan dalam peralatan elektrik. Proses ini tidak akan menghasilkan cacat seperti gelembung, penundaan dan penutup pad selepas banyak kali, memastikan kepercayaan tinggi komponen lekap permukaan; dan menggunakan foil tembaga viskositi tinggi dan resin epoksi diubahsuai untuk memastikan ia cukup pada suhu tentera ia sepatutnya mempunyai kekuatan ikatan tinggi dan kestabilan dimensi tinggi untuk memastikan konsistensi dan ketepatan posisi corak sirkuit halus semasa proses produksi. Dalam satu perkataan, kelajuan pembangunan teknologi pembuatan papan sirkuit cetak yang tipis dan sempit adalah sangat cepat. Jika anda mahu mengikuti teknologi maju dunia, anda mesti memahami perkembangan semasa di luar negeri ini.

2. Kebenaran Pembangunan Teknologi Proses Kekunci di luar negeri

1. Produsi filem negatif dan proses pemindahan grafik

Kualiti produksi filem dan pemindahan grafik mempengaruhi secara langsung kualiti membuat grafik sirkuit halus. Oleh itu, sistem desain yang diberi bantuan komputer (CAD) biasanya digunakan dalam produksi negatif untuk merancang sirkuit dan antaramuka dengan produksi yang diberi bantuan komputer (CAM) untuk menghasilkan negatif lukisan cahaya resolusi tinggi dengan penukaran data. Kerana ketepatan wayar yang tinggi, lebar wayar dan jarak adalah 0.10-0.05mm, untuk memastikan ketepatan dan ketepatan corak wayar negatif, dan kualiti imej corak sirkuit, kecerdasan bilik kerja diperlukan untuk tinggi, biasanya menggunakan 10,000 atau 1,000 untuk memastikan kualiti tinggi imej filem.

Dalam aspek proses pemindahan corak, bahan yang digunakan untuk imej adalah photoresist tipis dengan resolusi tinggi, dan photoresist cair digunakan untuk CD (elektroforesis) dan resisten solder. Di antara mereka, lapisan photoresist yang dikelilingi oleh elektroforesis mempunyai tebal 5-30 mikron, yang boleh dikawal, dan resolusinya boleh mencapai 0.05-0.03mm. Ia telah bermain peran besar dalam meningkatkan ketepatan dan konsistensi corak sirkuit halus dan corak topeng solder.

Dalam proses pemindahan corak sirkuit, selain mengawal parameter proses secara ketat, pembersihan workshop juga sangat tinggi, mencapai piawai 10,000 atau kurang. Untuk memastikan kualiti tinggi pemindahan grafik, syarat kerja di dalam mesti dijamin, seperti mengawal suhu di dalam pada 21±1 darjah Celsius dan kelembatan relatif pada 55-60%. 100% daripada produk negatif dan produk setengah selesai untuk imej pemindahan imej mesti diperiksa.

2. Teknologi pengeboran

Kualiti pengeboran mesti terlebih dahulu memastikan kepercayaan tinggi dan kualiti tinggi yang diletakkan melalui lubang, dan kualiti pengeboran mesti dikawal secara ketat. Dalam hal ini, kedua-dua di rumah dan di luar negeri telah memberikan kepentingan besar. Secara khususnya, tebal dan terbuka papan sirkuit cetak berbilang lapisan-permukaan adalah relatif tinggi, jadi kualiti yang dilapisi melalui lubang telah menjadi kunci untuk meningkatkan kadar laluan papan sirkuit cetak yang dilapisi permukaan. Pada masa ini, diameter lubang adalah 0.25-0.30 mm di negara asing. Kunci untuk diameter kecil melalui lubang adalah pembangunan dan penggunaan mesin pengeboran CNC yang tepat dan stabil tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pengeboran CNC dan alat khas yang mampu mengeboran lubang dengan diameter 0.10 mm telah dikembangkan dan digunakan di luar negeri. Dalam terma pengeboran, pengalaman memberitahu kita bahawa ia sangat penting untuk memilih dengan betul parameter proses pengeboran berdasarkan kajian ciri-ciri fizikal dan kimia substrat. Pada masa yang sama, diperlukan untuk memilih dengan betul bahan bantuan yang digunakan dan alat dan peralatan yang sepadan (seperti: plat belakang atas dan bawah, kaedah posisi, bit bor, dll.). Untuk menyesuaikan dengan mikroterbuka, teknologi pengeboran laser juga digunakan.

3. Teknologi metalisasi lubang

Dalam terma teknologi metalisasi lubang, untuk memastikan kepercayaan tinggi kualiti metalisasi lubang, perawatan awal selepas pengeboran mengadopsi jenis baru proses etchback dan dekontaminasi, iaitu, kaedah permanganat kalium alkalin rendah, yang menyediakan permukaan dinding lubang yang baik menghapuskan kerongkongan dan kerongkongan retak. Ia juga mengadopsi proses elektroplating langsung maju, proses metalisasi vakum dan kaedah proses lain untuk memenuhi keperluan metalisasi lubang kecil, vias mikro, vias buta dan vias terkubur dari berbagai jenis papan sirkuit cetak.

4. Proses laminasi vakum

Terutama untuk penghasilan papan sirkuit cetak berbilang lapisan, tekanan berbilang lapisan vakum biasanya digunakan di luar negeri. Ini disebabkan keperluan pengendalian karakteristik (Z0) bagi corak dalaman papan sirkuit dicetak berbilang lapisan yang diletak permukaan. Kerana keterangan berkaitan dengan tebal lapisan dielektrik dan lebar wayar (lihat formula berikut):

Z0=60/ε. LN.4H/D0 Perhatian: ε adalah konstan dielektrik bahan

Ketebasan bahan dielektrik H

D0 ialah lebar sebenar wayar

Pemalar dielektrik dan lebar wayar sebenar diketahui, jadi tebal bahan dielektrik menjadi faktor kunci impedance karakteristik. Dengan peralatan laminasi vakum dan kawalan komputer, kualiti laminasi telah meningkat jauh. Kerana lapisan papan sirkuit cetak berbilang lapisan telah dipindahkan sebelum laminasi vakum untuk menghapuskan volatil molekul rendah, tekanan laminasi sangat dikurangi, yang hanya tekanan laminasi papan sirkuit cetak berbilang lapisan konvensional. 4-1/2, sehingga tebal bahan dielektrik diantara lapisan corak konduktor papan sirkuit cetak berbilang lapisan adalah seragam, akurasi adalah tinggi, dan toleransi adalah kecil, dan indeks teknikal impedance karakteristik Z0 berada dalam julat keperluan desain. Pada masa yang sama, proses laminasi vakum digunakan untuk meningkatkan permukaan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan dan mengurangkan cacat kualiti papan sirkuit dicetak berbilang lapisan (seperti kekurangan lem, delamination, titik putih dan dislokasi, dll.).

Tiga, teknologi ujian adalah satu cara penting untuk memastikan pelaksanaan proses

Menurut pembangunan teknologi Denso dari teknologi penyisipan pin ke teknologi pakej permukaan (teknologi peluncuran cip langsung dan teknologi peluncuran lengkap)-teknologi modul berbilang cip (MCM) atau teknologi pakej berbilang cip, ia membolehkan pengesan corak sirkuit papan sirkuit dicetak berbilang lapisan lebih sukar. Untuk sebab ini, peralatan ujian ketepatan tinggi, stabil tinggi sedang dikembangkan dan digunakan di rumah dan di luar negeri. Pada masa ini, terdapat dua jenis peralatan ujian: bukan-kenalan dan kenalan.

1. Teknologi pengesan bukan-kenalan

teknologi pengesan adalah cara penting untuk menyediakan data prestasi fizikal dan kimia papan sirkuit dicetak. Dengan perubahan dalam ketepatan dan ketepatan grafik dicetak, penggunaan kaedah penglihatan buatan untuk jangka masa yang panjang tidak disesuaikan dengan pembangunan kelajuan tinggi keperluan teknologi tinggi. Teknologi pengesan dan peralatan telah dikembangkan dengan cepat, dan penggunaan fungsi telah secara perlahan mengganti pemeriksaan Visual buatan digunakan untuk menilai kualiti produk. Ia bergerak dari pemeriksaan penampilan corak sirkuit ke pemeriksaan corak sirkuit dalaman, sehingga mendorong pemeriksaan murni ke arah menyatukan pengawasan kualiti antara proses dan perbaikan cacat. Karakteristik utamanya ialah: penggunaan dan aplikasi perisian komputer dan teknologi perkakasan, pemprosesan imej kelajuan tinggi dan teknologi pengenalan corak, perisian pemprosesan kelajuan tinggi, kawalan automatik, mesin ketepatan dan teknologi optik, ia adalah produk dari berbagai jenis teknologi tinggi yang meliputi. Tiada kenalan, tiada kerosakan, tiada kerosakan pada bahagian pengesan, dan ia boleh mengesan tempat yang tidak dapat dikesan oleh kenalan. Di antara mereka, terdapat jenis peralatan yang berikut:

Teknologi dan peralatan pemeriksaan penampilan papan bar adalah AOI (Pengujian Optik). Keutamanya mengadopsi kaedah spesifikasi reka untuk menguji grafik digital dua-dimensi. Dengan kemunculan teknologi pemasangan permukaan dan papan sirkuit cetak berbentuk tiga dimensi, kaedah spesifikasi desain akan mempunyai konnotasi yang sama sekali berbeza. Ia tidak hanya boleh mengesan lebar kawat dan jarak garis, tetapi juga tinggi kawat. Oleh itu, wujud bentangan tiga dimensi memerlukan sensor dan teknologi imej yang lebih maju. Teknologi ujian AOI yang tidak berhubungan adalah produk yang mengintegrasikan X-ray, teknologi inframerah, dan teknologi ujian lain.

Teknologi pengesan fluoroskopi lapisan dalaman sinar-X

Raya-X yang digunakan pada hari awal mempunyai panjang fokus 300μm, dan akurat pengesan hanya boleh mencapai 0.05 mm. Pada masa ini, panjang fokus telah mencapai aras mikron, dan ia telah mampu mengukur dengan akurat 10 mikron. Digunakan bersama dengan pemprosesan imej, ia boleh melakukan melihat-melalui resolusi tinggi dan pemeriksaan corak sirkuit dalaman papan sirkuit dicetak berbilang lapisan.

2. Teknologi pengesan kenalan dan peralatan

Kaedah ujian papan sirkuit cetak terutamanya mengadopsi pengujian online, juga dikenali sebagai ujian fungsi statik. Terdapat banyak model pada masa ini, dan peralatan maju boleh cepat menangani cacat kualiti (termasuk sirkuit terbuka dan sirkuit pendek) disebabkan oleh ralat dalam proses penghasilan. Terdapat penguji kontinuiti universal, penguji kontinuiti istimewa dan penguji kontinuiti mobile sond terbang. Yang terakhir adalah sesuai untuk ujian prestasi elektrik bagi kumpulan kecil papan sirkuit dicetak dengan ketepatan tinggi, dua sisi dengan ketepatan tinggi dan berbilang lapisan.