Data PCB - Pengetahuan papan litar cetak PCB

Papan PCB adalah singkatan daripada papan litar cetak Bahasa Inggeris (Papan Litar Cetak). Biasanya, corak konduktif yang diperbuat daripada litar cetak, komponen cetak atau gabungan kedua-dua pada bahan penebat mengikut reka bentuk yang telah ditentukan terlebih dahulu dipanggil litar cetak. Corak konduktif yang menyediakan sambungan elektrik antara komponen pada substrat penebat dipanggil litar cetak. Dengan cara ini, litar cetak atau papan selesai litar cetak dipanggil papan litar cetak, juga dikenali sebagai papan litar cetak atau papan litar cetak.

Papan PCB tidak dapat dipisahkan dari hampir semua peralatan elektronik yang boleh kita lihat, bermula dari jam tangan elektronik, kalkulator, komputer tujuan umum, komputer, peralatan elektronik komunikasi, dan sistem senjata tentera. Selagi terdapat peranti elektronik seperti litar bersepadu, mereka saling sambungan elektrik antara mereka semua menggunakan papan PCB. Ia menyediakan sokongan mekanikal untuk pemasangan tetap pelbagai komponen elektronik seperti litar bersepadu, menyedari pendawaian dan sambungan elektrik atau penebat elektrik antara pelbagai komponen elektronik seperti litar bersepadu, dan menyediakan ciri-ciri elektrik yang diperlukan, seperti impedansi ciri, dan lain-lain. Pada masa yang sama, ia menyediakan grafik topeng solder untuk solder automatik; menyediakan aksara pengenalan dan grafik untuk pemasukan komponen, pemeriksaan, dan penyelenggaraan.

Bagaimana papan PCB dibuat? Apabila kita membuka cakera kesihatan komputer tujuan umum, kita boleh melihat filem lembut (substrat penebat fleksibel), dicetak dengan grafik konduktif putih perak (pasta perak) dan grafik kedudukan. Kerana jenis corak ini diperolehi oleh kaedah percetakan skrin umum, kami memanggil papan litar cetak papan litar cetak perek fleksibel ini. Papan litar cetak pada pelbagai papan induk komputer, kad grafik, kad rangkaian, modem, kad bunyi dan peralatan rumah tangga yang kita lihat di bandar komputer berbeza. Substrat yang digunakan diperbuat daripada asas kertas (biasanya digunakan untuk satu sisi) atau kain kaca (biasanya digunakan untuk dua sisi dan pelbagai lapisan), resin fenolik atau epoksi pra-impregnated, dan lapisan permukaan ditempel dengan lapisan tembaga di satu atau kedua-dua sisi dan kemudian dilaminasi dan disembuhkan. dibuat. Jenis lembaran papan litar yang dilapisi tembaga ini, kita panggilnya papan kaku. Selepas membuat papan litar cetak, kita panggilnya papan litar cetak kaku. Papan litar cetak dengan corak litar cetak di satu sisi dipanggil papan litar cetak satu sisi, papan litar cetak dengan corak litar cetak di kedua-dua sisi, dan papan litar cetak yang dibentuk oleh sambungan dua sisi melalui penglogaman lubang, kita panggilnya papan dua sisi. Jika papan litar cetak dengan lapisan dalaman dua sisi, dua lapisan luar satu sisi, atau dua lapisan dalaman dua sisi dan dua lapisan luar satu sisi digunakan, sistem kedudukan dan bahan ikatan penebat bergantian bersama-sama dan papan litar cetak dengan corak konduktif yang saling berhubung mengikut keperluan reka bentuk menjadi papan litar cetak empat lapisan dan enam lapisan, juga dikenali sebagai papan litar cetak pelbagai lapisan. Kini terdapat lebih daripada 100 lapisan papan litar cetak praktikal.

Proses pengeluaran papan PCB agak kompleks, dan ia melibatkan pelbagai proses, dari pemesinan mudah hingga pemesinan kompleks, tindak balas kimia biasa, proses termokimia elektrokimia fotokimia, reka bentuk CAM yang dibantu komputer dan banyak proses lain. Pengetahuan. Selain itu, terdapat banyak masalah proses dalam proses pengeluaran, dan masalah baru akan dihadapi dari semasa ke semasa, dan beberapa masalah akan hilang tanpa mengetahui punca. Kerana proses pengeluaran adalah bentuk barisan pemasangan yang tidak berterusan, sebarang masalah dalam mana-mana pautan akan menyebabkan keseluruhan barisan menghentikan pengeluaran. Atau akibat bilangan besar yang dibuang, jika papan litar cetak dibuang, ia tidak boleh dikitar semula dan digunakan semula, dan tekanan kerja jurutera proses tinggi, begitu ramai jurutera meninggalkan industri ini dan beralih kepada peralatan papan litar cetak atau pembekal bahan untuk melakukan jualan dan perkhidmatan teknikal. . Untuk lebih memahami papan PCB, perlu memahami proses pengeluaran papan litar cetak satu sisi, dua sisi biasa dan papan pelbagai lapisan biasa, untuk memperdalam pemahaman kita mengenainya.

Papan cetak kaku satu sisi: Laminat berpakaian tembaga satu sisi - pengosongan (berus, pengeringan) - penggerudian atau menumbuk - corak anti-ukiran litar cetak skrin atau menggunakan filem kering - penyembuhan plat pembaikan pemeriksaan - ukiran tembaga - penghapusan anti-kakisan Bahan percetakan, pengeringan - berus, pengeringan - corak topeng solder percetakan skrin (minyak hijau yang biasa digunakan), penyembuhan UV - grafik tanda ciri percetakan skrin, penyembuhan UV - pemanasan, menumbuk dan bentuk - ujian litar elektrik terbuka, pendek - berus, pengeringan - Pra-salutan dengan anti-oksidan untuk solder (pengeringan) atau penyemburan dengan timah dan udara panas untuk menyetaraskan - pemeriksaan dan pembungkusan - penghantaran produk siap.

Papan cetak kaku dua sisi: laminat berpakaian tembaga dua sisi - penyusunan - penyusunan - penggerudian CNC melalui lubang - pemeriksaan, deburring dan berus - pelapisan kimia (melalui penglogaman lubang) - pemeriksaan (electroplating papan penuh tembaga tipis) - pencetakan skrin - corak litar negatif, penyembuhan (filem kering atau basah, pendedahan, pembangunan) - pemeriksaan, pembaikan plat - pelapisan corak litar - electroplating timah (tahan nikel / emas) - bahan percetakan (filem fotosensitif) - ukiran Tembaga - pembersihan dan berus - corak topeng solder percetakan skrin yang biasa digunakan minyak hijau penyembuhan haba (filem kering atau filem basah fotosensitif, pendedahan, pembangunan, penyembuhan haba, minyak hijau penyembuhan haba fotosensitif yang biasa digunakan) - pembersihan, pengeringan - percetakan skrin Grafik watak penandaan, penyembuhan (filem perlindungan solder semburan atau organik) - pemprosesan bentuk - pembersihan, pengeringan ujian kesinambungan elektrik pemeriksaan dan pembungkusan penghantaran produk siap.

Proses aliran penglogaman melalui lubang untuk mengeluarkan papan pelbagai lapisan - pemotongan dua sisi laminat tembaga dalaman - berus - lubang kedudukan penggerudian - melekat fotoresist filem kering atau salutan fotoresist - pendedahan - pembangunan - ukiran dan penyingkiran filem - pengerasan lapisan dalaman, deoksidasi - pemeriksaan lapisan dalaman (pengeluaran litar laminat tembaga satu sisi lapisan luar, lembaran ikatan peringkat B, pemeriksaan lembaran ikatan papan, lubang kedudukan penggerudian) - "Laminasi" - pengeboran kawalan numerik - pemeriksaan lubang - prarawatan lubang dan plating tembaga tanpa elektron - plating tembaga nipis di seluruh papan - pemeriksaan salutan - tampal fotoresist electroplating filem kering atau salutan ejen electroplating fotoresist - pendedahan plat asas lapisan permukaan - pembangunan, plat pembaikan - plating corak litar - plating aloi timah-timbal atau plating nikel / emas - penyingkiran filem dan ukiran - pemeriksaan - corak topeng solder percetakan skrin atau corak photoresist - corak watak percetakan (pengatasan udara panas atau filem perlindungan solder organik) - basuh bentuk CNC - pembersihan, pengeringan - pengesanan elektrik on-off - pemeriksaan produk selesai - pembungkusan dan penghantaran.

Ia boleh dilihat dari carta aliran proses bahawa proses papan pelbagai lapisan dibangunkan berdasarkan proses penglogaman muka ganda. Selain proses dua sisi, ia mempunyai beberapa kandungan unik: sambungan lapisan dalaman lubang logam, penggerudian dan penggerudian de-epoksi, sistem kedudukan, laminasi, bahan khas. Papan komputer biasa kami pada asasnya adalah papan litar cetak dua sisi berasaskan kain kaca resin epoksi, salah satunya adalah komponen pemalam dan sisi lain adalah permukaan kimpalan kaki komponen. Boleh dilihat bahawa sendi solder sangat biasa. Kami panggilnya pad untuk permukaan pengepalan diskrit kaki komponen. Mengapa corak dawai tembaga lain tidak dikemas? Kerana sebagai tambahan kepada pad yang perlu dilaporan, permukaan yang lain mempunyai topeng pelaporan yang tahan terhadap pelaporan gelombang. Kebanyakan topeng pelaporan permukaan adalah hijau, dan beberapa adalah kuning, hitam, biru, dan lain-lain, jadi minyak topeng pelaporan sering dipanggil minyak hijau dalam industri papan PCB. Fungsinya adalah untuk mencegah jambatan semasa pengepalan gelombang, meningkatkan kualiti pengepalan dan menjimatkan pengepalan. Ia juga lapisan pelindung papan cetak, yang boleh mencegah kelembapan, kakisan, jamur dan goresan mekanikal. Dari luar, topeng solder hijau dengan permukaan licin dan cerah adalah minyak hijau untuk penyembuhan haba fotosensitif filem ke papan. Bukan sahaja penampilan kelihatan baik, tetapi juga penting bahawa pad mempunyai tahap yang lebih tinggi, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan sendi solder.

Kita boleh melihat dari papan komputer bahawa terdapat tiga cara untuk memasang komponen. Proses pemasangan plug-in untuk penghantaran, memasukkan komponen elektronik ke dalam lubang melalui papan litar cetak. Dengan cara ini, mudah untuk melihat bahawa lubang melalui papan litar cetak dua sisi adalah seperti berikut: satu adalah lubang penyesuaian komponen mudah; yang lain adalah pemasukan komponen dan sambungan dua sisi melalui lubang; Keempat adalah lubang pemasangan dan kedudukan substrat. Dua kaedah pemasangan lain adalah pemasangan permukaan dan pemasangan cip langsung. Malah, teknologi pemasangan cip langsung boleh dianggap sebagai cawangan teknologi pemasangan permukaan. Ia adalah untuk melekat secara langsung cip pada papan cetak, dan kemudian menggunakan kaedah ikatan wayar atau kaedah pembawa pita, kaedah cip flip, kaedah plumbum balok dan teknologi pembungkusan lain untuk saling menyambung ke papan litar cetak. Lembaga. Permukaan kimpalan terletak di permukaan komponen. Teknologi pemasangan permukaan mempunyai kelebihan berikut:1) Oleh kerana penghapusan teknologi saling sambungan lubang atau lubang yang dikebumikan pada papan cetak, ketumpatan pendawaian pada papan cetak ditingkatkan, dan kawasan papan cetak dikurangkan (biasanya salah satu langkah ketiga pemasangan plug-in), dan pada masa yang sama Ia juga boleh mengurangkan lapisan reka bentuk dan kos papan cetak.2) Berat dikurangkan, rintangan kejutan ditingkatkan, dan solder gel dan teknologi kimpalan baru diterima pakai untuk meningkatkan kualiti produk dan kebolehpercayaan pada papan PCB.