Data PCB - Langkah asas pembuatan papan PCB

Proses pembuatan papan PCB telah berkembang dengan pesat. Pelbagai jenis papan PCB dengan keperluan yang berbeza mengamalkan proses yang berbeza, tetapi aliran proses asas adalah sama. Secara umumnya, ia mesti melalui proses pembuatan plat filem, pemindahan corak, ukiran kimia, melalui dan pemprosesan keramik tembaga, fluks, dan pemprosesan topeng solder. Proses pembuatan papan PCB boleh dibahagikan kepada lima langkah berikut:

Pembuatan plat filem langkah pengeluaran papan PCB

1) Melukis peta asas

Kebanyakan peta asas digambar oleh pereka, dan untuk memastikan kualiti pemprosesan papan cetak, pengeluar papan PCB mesti memeriksa dan mengubah suai peta asas ini. Jika mereka tidak memenuhi keperluan, mereka perlu digambar semula.

2) Foto ukiran

Gunakan peta asas yang digambar untuk membuat plat foto, dan saiz susun atur harus konsisten dengan saiz papan PCB. Proses fotografi papan PCB kira-kira sama dengan fotografi biasa, yang boleh dibahagikan kepada pemotongan filem-pendedahan-pembangunan-penetapan-basuh-pengeringan-semakan. Sebelum melakukan fotografi, anda perlu memeriksa ketepatan peta asas, terutamanya peta asas yang telah diletakkan untuk masa yang lama. Sebelum pendedahan, jarak fokus harus disesuaikan, dan plat foto dua sisi harus mengekalkan jarak fokus yang sama seperti dua foto di depan dan belakang; plat foto perlu disemak semula selepas pengeringan.

2. Langkah kedua pemindahan grafik produksi papan PCB

Pindahkan corak litar cetak papan PCB pada plat fasa ke papan lapisan tembaga, yang dipanggil pemindahan corak papan PCB. Terdapat banyak kaedah untuk pemindahan corak PCB, biasanya digunakan adalah kaedah cetakan skrin dan kaedah fotokimia.

1) Pencetakan skrin hilang

Pencetakan skrin sama dengan mimeograf, iaitu untuk melekat lapisan cat atau filem lem ke skrin, dan kemudian membuat diagram sirkuit dicetak menjadi figura kosong menurut keperluan teknik. Melakukan cetakan skrin adalah proses cetakan kuno dengan operasi sederhana dan biaya rendah; ia boleh dicapai dengan mesin cetakan skrin secara manual, semi-automatik atau automatik. Langkah untuk cetakan skrin manual adalah:

a. Letakkan laminat lapisan tembaga pada plat bawah, dan letakkan bahan cetak dalam bingkai skrin sutra tetap.

b. Scrape bahan cetakan dengan plat karet, sehingga skrin berada dalam kontak langsung dengan laminat-clad tembaga, dan corak komposisi terbentuk pada laminat-clad tembaga.

c. Kemudian kering dan revisi.

3. Kaedah optik ketiga Papan PCB produksi

1) Kaedah fotosensitif langsung

Proses teknologi adalah sebagai berikut: rawatan permukaan laminat-clad tembaga, penutup lembaran fotosensitif, eksposisi, pembangunan, penyesuaian filem, dan revisi piring. Revisi adalah kerja yang mesti dilakukan sebelum menggambar, yang boleh memperbaiki burs, garis patah, lubang pasir, dll.

2) Kaedah filem kering fotosensitif

Proses adalah sama dengan kaedah fotosensitif langsung, tetapi daripada menggunakan lembaran fotosensitif, filem digunakan sebagai bahan fotosensitif. Film ini terdiri dari tiga lapisan filem poliester, filem lembaran fotosensitif, dan filem polietilen. The photosensitive adhesive film is sandwiched in the middle.  Apabila digunakan, filem pelindung luaran dibuang, dan filem pelindung fotosensitif ditempatkan pada plat-lapisan tembaga menggunakan mesin laminasi.

3) Pencetakan kimia

Ia menggunakan kaedah kimia untuk membuang foil tembaga yang tidak diperlukan di papan, meninggalkan pads, wayar dicetak, dan simbol yang membentuk corak. Solusi pencetakan biasa digunakan ialah klorid tembaga asid, klorid tembaga alkalin, klorid ferrik, dll.

4. Langkah keempat produksi papan PCB adalah melalui lubang dan rawatan foil tembaga

1) Lubang logam

Lubang metalisasi adalah untuk deposit tembaga di dinding lubang yang berjalan melalui wayar atau pads di kedua-dua sisi sehingga dinding lubang bukan metalisasi asal adalah metalisasi, juga dikenali sebagai tembaga tenggelam. Dalam papan PCB dua sisi dan berbilang lapisan, ini adalah proses penting. Dalam produksi sebenar, satu siri proses seperti pengeboran, pengurangan, penyesuaian, penyesuaian penyesuaian, aktivasi dinding lubang, deposisi tembaga kimia, elektroplating, dan peninggalan boleh selesai. Kualiti lubang metalisasi adalah penting untuk papan PCB dua sisi, jadi ia mesti diperiksa, dan lapisan logam diperlukan untuk seragam dan lengkap, dan sambungan dengan foli tembaga untuk dipercayai. Dalam papan kelengkapan permukaan yang tinggi, lubang metalisasi ini mengadopsi kaedah lubang buta (tenggelam tembaga mengisi seluruh lubang) untuk mengurangi kawasan yang dipenuhi melalui lubang dan meningkatkan ketepatan.

2) Pelayan logam

Untuk meningkatkan konduktiviti, keterbatasan tentera, perlahan pakaian, dan ciri-ciri dekoratif sirkuit cetak papan PCB, memperpanjang kehidupan perkhidmatan papan PCB dan meningkatkan kepercayaan elektrik, penutup logam sering dilakukan pada foil tembaga papan PCB. Bahan-bahan penutup yang biasa digunakan adalah emas, perak, dan ikatan lead-tin.

5. Langkah kelima produksi papan PCB adalah penyelamatan dan penyelamatan topeng

Selepas permukaan papan PCB disalutkan dengan logam, rawatan topeng fluks atau solder boleh dilakukan mengikut keperluan yang berbeza. Menggunakan flux boleh meningkatkan solderability; pada papan aloi timah-timah kepadatan tinggi, untuk melindungi permukaan papan dan memastikan ketepatan pengepalan, pengepalan tahan boleh ditambahkan ke permukaan papan PCB untuk mendedahkan pad, dan bahagian lain berada di bawah topeng pengepalan. Salutan tahan solder dibahagikan kepada dua jenis: penyembuhan haba dan penyembuhan cahaya, dan warnanya adalah hijau gelap atau hijau terang.