Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Perkenalan ke kebiasaan penyelamatan buruk dalam pemprosesan patch smt

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Perkenalan ke kebiasaan penyelamatan buruk dalam pemprosesan patch smt

Perkenalan ke kebiasaan penyelamatan buruk dalam pemprosesan patch smt

2021-11-10
View:510
Author:Downs

Pengesahan SMT adalah pautan yang tidak diperlukan dan penting dalam proses pemprosesan patch. Jika terdapat kebocoran batch dalam pautan ini, ia akan secara langsung mempengaruhi papan sirkuit tidak berkualifikasi atau bahkan tergores proses patch. Oleh itu, dalam proses pemprosesan patch, perhatian istimewa patut diberikan kepada kebiasaan tentera yang tepat untuk menghindari tentera yang tidak tepat yang mempengaruhi kualiti pemprosesan patch. Ini adalah beberapa kebiasaan biasa tentera buruk dalam pemprosesan SMT, mengingatkan semua orang untuk memperhatikan.

1. Pilih tepi besi soldering secara rawak tanpa mempertimbangkan saiz yang sesuai. Dalam proses pemprosesan patch, pemilihan saiz titik besi tentera adalah sangat penting. Jika saiz ujung besi tentera terlalu kecil, masa tinggal ujung besi tentera akan dipenjarakan, dan tentera tidak akan mengalir cukup dan membawa ke kongsi tentera sejuk.

2. Penggunaan aliran yang salah. Ia dipahami bahawa banyak pekerja terbiasa menggunakan terlalu banyak aliran dalam proses pemprosesan patch. Sebenarnya, ini tidak hanya boleh membantu anda mempunyai kongsi tentera yang baik, tetapi ia juga akan menyebabkan kepercayaan kongsi tentera yang lebih rendah, yang cenderung untuk kerosakan. Pemindahan elektronik dan masalah lain.

3. Proses penyembuhan jambatan PCB tidak sesuai. Jembatan panas tentera dalam proses SMD menghalang tentera membentuk jembatan.

papan pcb

Jika proses ini tidak beroperasi dengan betul, ia akan menghasilkan kesatuan tentera sejuk atau aliran tentera yang tidak cukup. Oleh itu, kebiasaan tentera yang betul adalah untuk meletakkan ujung besi tentera antara pad dan pin, dan wayar tin adalah dekat dengan ujung besi tentera. Apabila tin mencair, alihkan wayar tin ke sisi bertentangan, atau letakkan wayar askar antara pad dan pin. Besi soldering ditempatkan pada wayar tin, dan wayar tin dipindahkan ke sisi bertentangan apabila tin dicair; Dengan cara ini, kumpulan tentera yang baik boleh dihasilkan dan pemprosesan cip tidak akan terpengaruh.

4. Kekuatan berlebihan dilaksanakan pada prajurit utama semasa pemprosesan SMD. Banyak pekerja SMT percaya bahawa terlalu banyak kekuatan boleh mempromosikan kondukti panas pasta askar dan mempromosikan kesan askar, jadi mereka digunakan untuk menekan ke bawah dengan kuat semasa askar. Sebenarnya, ini adalah kebiasaan buruk, yang mudah menyebabkan masalah seperti warping, delamination, depresi, dan titik putih pada PCB. Oleh itu, tidak perlu menggunakan kekuatan berlebihan semasa proses tentera. Untuk memastikan kualiti pemprosesan patch, hanya ujung besi soldering perlu disentuh dengan lembut ke pad.

5. Operasi penyelamatan pemindahan tidak sesuai. Tentera pemindahan merujuk kepada menambah tentera ke ujung besi tentera dahulu, dan kemudian dipindahkan ke sambungan. Tentera pemindahan tidak sesuai akan merusak ujung besi tentera dan menyebabkan basah yang buruk. Oleh itu, kaedah pemindahan biasa penyelamatan patut ialah ujung besi penyelamatan ditempatkan antara pad dan pin, wayar penyelamatan dekat dengan ujung besi penyelamatan, dan wayar penyelamatan dipindahkan ke sisi bertentangan apabila tin mencair. Letakkan wayar tin antara pad dan pin. Letakkan besi soldering pada wayar tin dan alihkan wayar tin ke sisi yang bertentangan apabila tin mencair.

6. Pengubahsuaian atau kerja semula tidak diperlukan. Tabu terbesar dalam proses soldering pemprosesan patch adalah untuk mengubah atau mengubah kerja semula dalam mengejar kesempurnaan. Pendekatan ini tidak hanya tidak boleh membuat kualiti patch lebih sempurna, tetapi sebaliknya, ia mudah menyebabkan lapisan logam patch rosak, papan PCB ditambah, dan masa yang tidak diperlukan dibuang atau bahkan rosak. Jadi jangan buat pengubahsuaian yang tidak diperlukan dan kerja semula pada patch.