Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Sekitar kaedah pelaksanaan tipis 5S kilang SMT

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Sekitar kaedah pelaksanaan tipis 5S kilang SMT

Sekitar kaedah pelaksanaan tipis 5S kilang SMT

2021-11-11
View:648
Author:Will

Apa kaedah pelaksanaan 5S biasa kilang SMT

-, pembangunan organisasi promosi

5S bukan aktiviti yang pekerja secara spontan membersihkan dengan pemahaman mereka sendiri. Untuk 5S dilakukan secara teliti dan terus menerus, perlu mempromosikan organisasi dan pengurusan aktiviti 5S, dan organisasi promosi bertanggungjawab untuk promosi aktiviti. Formulasikan rancangan aktiviti, formulasikan berbagai-bagai standar dan peraturan, melakukan pengawasan dan pemeriksaan, dan melakukan penilaian dan pertandingan. Cipta klimaks untuk peristiwa dan sebagainya.

Apa kaedah pelaksanaan 5S biasa kilang pemprosesan SMT

2. Tubuhkan kawasan model

Pelaksanaan 5S boleh bermula dari kawasan model. Pertama pilih kawasan sebagai kawasan model, fokus pada membuat peningkatan 5S di kawasan ini, dan kemudian memerlukan kawasan lain untuk melakukan kerja 5S sesuai dengan kawasan model. Oleh kerana kawasan model adalah objek pembelajaran di kawasan lain, peningkatan kawasan model mesti menjadi teliti, sehingga aras 5S kawasan model boleh mencapai aras yang lebih tinggi, sehingga pekerja boleh sedar pentingnya pelaksanaan 5S dan diri mereka sendiri dari keputusan peningkatan yang mencapai di kawasan model. Gaps di tempat kerja.

Perbaikan adalah untuk memecahkan status quo. Ia perlu berdasarkan pemahaman yang tepat status quo dan menemukan masalah dalam status quo. Tujuan 5S adalah untuk memperbaiki tempat kerja. Pengenalan masalah semasa di tempat kerja juga merupakan syarat untuk melaksanakan peningkatan 5S dan mencapai keputusan yang baik. Sesetengah masalah mudah ditemui, seperti sampah di tanah, debu di meja, dan tumpukan objek yang teruk. Selepas penyesuaian awal, penyesuaian dan pembersihan, selepas menyelesaikan masalah yang jelas, bagaimana melakukan kerja 5S lebih lanjut sering membuat pekerja merasa keliru, yang memerlukan mereka untuk mengembangkan kesadaran masalah.

Pertama-tama, fokus pada meningkatkan kawasan model, yang tidak hanya membolehkan pekerja melihat hasil peningkatan secepat mungkin, menyatukan pemahaman mereka, dan menghapuskan keraguan, tetapi ia juga cara yang efektif untuk mengajar pekerja dan meningkatkan kesadaran mereka terhadap masalah. Pendekatan titik ke muka ini adalah kaedah yang efektif diterima oleh ramai syarikat yang telah berjaya melaksanakan 5S.

papan pcb

Tiga, berpatroli untuk mencari masalah

Diuruskan oleh organisasi yang maju, mewakili staf berbagai jabatan yang dipimpin oleh organisasi yang maju atau pemimpin syarikat yang melakukan pemeriksaan pada seluruh syarikat, menunjukkan masalah yang ada, dan meminta peningkatan dalam batas masa. Kaedah patroli ini untuk mencari masalah boleh bermain peran yang sangat positif dalam promosi aktiviti apabila pekerja tidak sedar masalah pada tahap awal pelaksanaan 5S, dan seharusnya digunakan sering dan secara biasa.

Kerja yang perlu dilakukan semasa pemeriksaan untuk mencari masalah:

Tunjukkan masalah yang ada.

"Memberi petunjuk mengenai kaedah peningkatan;

Lakukan koordinasi di situ untuk menyelesaikan masalah sukar antara departemen;

Mengawasi peningkatan masalah.

Semasa pemeriksaan, masalah yang ditetapkan dan keperluan peningkatan akan direkam untuk membuat mereka boleh dikesan untuk mengawasi peningkatan masalah yang ditetapkan.

Foto empat, titik-tetap

Fotografi yang dipanggil titik-tetap merujuk untuk mengambil gambar situasi sebelum dan selepas titik masalah diperbaiki untuk perbandingan.

Perhatikan perkara berikut bila mengambil foto titik tertentu:

(1) Penfotograf berdiri di posisi yang sama belakang dan balik;

(2) Melawan arah yang sama;

(3) Jika kamera adalah lens a zum, guna panjang fokus yang sama;

(4) Lebih baik untuk mempunyai tarikh dicetak pada foto.

Perbezaan antara kedua-dua gambar yang diambil sebelum dan selepas peningkatan seharusnya hanya keadaan sebelum dan selepas peningkatan yang tergambar dalam gambar dan tarikh semasa gambar diambil.

Selepas mencetak kedua-dua gambar, tepatkannya bersama-sama, dan memberikan keterangan teks yang diperlukan keadaan sebelum dan selepas peningkatan. Anda boleh meletakkan gambar seperti itu di papan iklan 5S. Ini tidak hanya akan meningkatkan kebanggaan pekerja yang melaksanakan peningkatan, tetapi juga memberitahu pekerja lain secara intuitif apa yang baik dan apa yang tidak baik, yang membantu untuk meningkatkan kesadaran masalah pekerja.

Apa kaedah pelaksanaan 5S biasa kilang patch SMT

5. Aktiviti tiket masalah (pertempuran kad merah)

Tiket soalan adalah peringatan soalan mengenai saiz kad bermain. Praktik aktiviti tiket soalan adalah untuk meletakkan tiket soalan pada titik soalan dan meminta orang yang bertanggungjawab untuk membuat peningkatan. Kadang-kadang untuk membuat tiket masalah lebih waspada, ia dicetak dalam merah. Oleh itu, aktiviti tiket masalah juga dipanggil operasi kad merah.