Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA
Rol aliran dalam penghasilan PCBA
Teknologi PCBA
Rol aliran dalam penghasilan PCBA

Rol aliran dalam penghasilan PCBA

2022-02-07
View:154
Author:pcb

PCBA flux biasanya campuran rosin sebagai komponen utama, yang merupakan bahan bantuan untuk memastikan proses penyelesaian licin. Welding is the main process in electronic assembly. PCBA fluxadalah bahan bantuan yang digunakan dalam penywelding. Fungsi utama aliran adalah untuk membuang oksida di permukaan solder dan bahan asas soldered sehingga permukaan logam boleh mencapai pembersihan yang diperlukan. Ia mencegah oksidasi semula permukaan semasa penyembuhan, mengurangkan ketegangan permukaan askar, dan meningkatkan prestasi penywelding. Kualiti produk elektronik terpengaruh secara langsung oleh prestasi aliran.


Secara umum, produk elektronik tentera dan sokongan kehidupan (seperti satelit, alat pesawat, komunikasi kapal selam, alat perubatan sokongan kehidupan, alat pengujian isyarat lemah, dll.) mesti menggunakan aliran pembersihan. Jenis lain produk elektronik (seperti komunikasi, peralatan industri, peralatan pejabat, komputer, dll.) boleh menggunakan aliran bukan pembersihan atau pembersihan; Secara umum, produk elektrik dan elektronik rumah tangga boleh menggunakan aliran tiada pembersihan atau aliran jenis rosin RMA (secara moderat aktif), tanpa pembersihan.


Flux adalah bahan mentah yang penting untuk pemprosesan PCBA dan bahan bantuan yang tidak diperlukan untuk penywelding PCBA. Kualiti aliran boleh mempengaruhi kualiti penywelding secara langsung. Dalami adalah perkenalan singkat peranan aliran dari Guangzhou PCBA Processing Plant, Pat Technology.

Fluks PCBA

1. Buang oksid dari permukaan logam terweld

Dalam persekitaran udara normal, kadang-kadang ada beberapa oksid di permukaan logam penyumbat. Oksida ini akan mempengaruhi basah solder semasa proses penywelding, yang akan mempengaruhi proses penywelding normal. Oleh itu, aliran perlu boleh dioksidasi untuk mengurangi, sehingga penywelding yang diproses PCBA boleh teruskan secara biasa.

2. Menghalang oksidasi sekunder

Dalam proses penywelding PCBA, pemanasan diperlukan. Namun, semasa proses pemanasan, permukaan logam akan oksidasi dengan cepat kerana meningkat suhu. Pada masa ini, aliran diperlukan untuk mencegah oksidasi sekunder.

3. Kurangkan ketegangan tentera cair


Sebab morfologi fizikal, akan ada tekanan di permukaan askar yang mencair. Tekanan permukaan akan membawa ke kelajuan arah aliran solder ke permukaan penyelut, yang akan mempengaruhi proses basah biasa. Pada masa ini, peran askar adalah untuk mengurangi tekanan permukaan askar cair dan meningkatkan prestasi basah secara signifikan.


Dalam pemprosesan PCBA, banyak jurutera cuba mengawal jumlah aliran yang digunakan. Bagaimanapun, untuk mendapatkan prestasi penywelding yang baik, kadang-kadang lebih banyak aliran diperlukan. Dalam proses penyelesaian selektif untuk pemprosesan PCBA, jurutera cenderung fokus hanya pada hasil penyelesaian dan bukan pada sisa aliran.


Kebanyakan sistem aliran menggunakan peranti pemadam lem. Untuk mengelakkan risiko kepercayaan, aliran yang dipilih untuk penyeludupan selektif sepatutnya tidak aktif apabila ia tidak aktif - iaitu, tidak aktif.


Menambah lebih banyak aliran akan mencipta risiko potensi penetrat ke dalam zon SMD dan mencipta sisa. Terdapat beberapa parameter penting dalam proses penywelding yang mempengaruhi kepercayaan, yang paling kritikal ialah bahagian tidak aktif dibentuk apabila aliran masuk ke dalam SMD atau proses lain pada suhu yang lebih rendah. Walaupun ia mungkin tidak mempunyai kesan buruk pada penywelding akhir hasil dalam proses, apabila produk sedang digunakan, kombinasi bahagian aliran tidak diaktifkan dengan kemudahan boleh menghasilkan migrasi elektrik, menjadikan kemudahan aliran parameter kunci.

PCBA

Tenderasi pembangunan baru solder digunakan dalam penywelding selektif adalah untuk meningkatkan kandungan kuat solder sehingga kandungan kuat yang lebih tinggi boleh bentuk dengan menggunakan lebih sedikit solder. Biasanya, proses penywelding memerlukan 500-2000 μ Solder kuat g/unit description in lists. Selain daripada fakta bahawa PCBA fluxboleh dikawal dengan menyesuaikan parameter peralatan penywelding, situasi sebenarnya mungkin lebih kompleks. Kemampatan aliran adalah kritikal untuk kepercayaannya kerana jumlah kuasa yang kering oleh aliran mempengaruhi kualiti penywelding.