Teknologi PCB - Lekap permukaan vs Melalui lubang

Teknologi pemasangan Moun permukaan kini merupakan salah satu teknologi penghasilan produk elektronik yang paling popular dan digunakan secara luas. Ia adalah teknik untuk meletakkan komponen elektronik secara langsung ke papan sirkuit cetak (PCB), daripada memasang komponen di sisi bertentangan papan melalui lubang pengeboran. Kaedah penyelesaian ini lebih cepat dan lebih efisien daripada kaedah penyelesaian manual tradisional.

Melalui lubang adalah proses untuk meletakkan bahagian di satu sisi papan dan menyeweld pins ke sisi lain. Jenis bahagian ini memerlukan jumlah ruang yang signifikan dan memerlukan lubang untuk setiap pin. Jadi kongsi mereka mengambil ruang di kedua-dua sisi, dan kongsi tentera juga relatif besar.

Lekap permukaan

Lekap permukaan adalah kaedah untuk mengumpulkan sirkuit elektronik, di mana komponen dipasang secara langsung atau ditempatkan pada permukaan atas papan sirkuit cetak.

Lekap permukaan mempunyai ekor koplanar rata atau petunjuk yang membolehkan komponen ditempatkan pada trek terkena rata pada PCB. Tidak perlu lubang kecil pada PCB, dan kawasan yang terkena ditutup dengan melekat askar melalui templat. Kemudian letakkan komponen (biasanya dengan mesin) ke dalam pasta solder dan panaskan PCB untuk melekat solder semula.

Teknologi lekap permukaan adalah kaedah yang paling biasa dalam teknologi lekap permukaan. Pemasangan permukaan boleh dicapai dengan menghapuskan komponen elektronik dari berbagai saiz dan bentuk, seperti kondensator, resistor, dan transistor, dari penyedia melalui peralatan automatik, meletakkan mereka dalam kedudukan yang tepat pada PCB, dan akhirnya menyewelding mereka. Kaedah ini menghapuskan keperluan untuk operasi manual-fine-grained pada setiap komponen elektronik, menjadikannya lebih efisien dan selesa.

Keuntungan:

1) Miniaturisasi: komponen elektronik mount permukaan adalah kecil dalam saiz dan ringan dalam berat, yang boleh mengurangi besar saiz dan berat produk elektronik.

2) Performasi tinggi: komponen elektronik pemasangan permukaan boleh menggunakan sepenuhnya ruang papan sirkuit, meningkatkan prestasi papan sirkuit, dan mengurangkan bunyi dan gangguan elektromagnetik papan sirkuit.

3) Efisiensi produksi tinggi: Proses lekap permukaan boleh automatisikan produksi dengan kelajuan cepat, mengurangkan risiko ralat manual.

4) Membuat bentangan densiti tinggi, menggunakan kawasan papan sepenuhnya, mengurangi ruang komponen, dan membuat papan sirkuit lebih sempit dan ringan.

5) Perbaiki prestasi sirkuit, pendek jarak pemindahan isyarat elektrik, mengurangkan percakapan salib dan kehilangan kabel lebar, dan meningkatkan kepercayaan komponen.

Melalui lubang

Melalui lubang adalah cara lain yang biasa untuk mengumpulkan produk elektronik. Tidak seperti lekapan permukaan, THT memukul lubang pada PCB dan masukkan komponen ke dalam lubang dari bawah, kemudian menyeweld mereka. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mengumpulkan papan sirkuit kompleks, kerana komponen THT lebih besar daripada komponen lekap permukaan, menjadikannya sesuai untuk peranti kuasa tinggi dan modul sirkuit yang lebih besar.

Teknologi penyisihan lubang melalui boleh menghasilkan ikatan mekanik yang kuat dan adalah proses dewasa. Berbanding dengan teknologi peluncuran permukaan, melalui teknologi penyisihan lubang mempunyai bilangan pembolehubah yang lebih kecil yang boleh menyebabkan masalah penyelamatan, dan biasanya diseliti dengan baik dan dipahami.

Keuntungan:

THT menyediakan kekuatan mekanik yang lebih baik.

THT sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pembersihan dan penyelamatan manual.

Kegagalan:

Biasanya biaya THT lebih tinggi daripada biaya pegunungan permukaan.

Masa sambungan komponen THT lebih lama daripada komponen lekap permukaan.

Perbezaan utama antara lekapan permukaan dan melalui lubang ialah lekapan permukaan tidak memerlukan lubang pengeboran pada PCB; komponen lekap permukaan jauh lebih kecil; komponen lekap permukaan boleh dipasang pada kedua-dua sisi papan sirkuit. Kemampuan untuk memasang sejumlah besar komponen kecil pada PCB membenarkan prestasi yang lebih padat, lebih tinggi, dan PCB yang lebih kecil.