Teknologi PCB - Langkah AOI pengesan pemalam teknologi PCB

Pakej dip (Pakej Dalam Garis Dua) juga boleh dipanggil teknologi pakej dalam Garis Dua. Ini merujuk kepada cip sirkuit terintegrasi yang dikemaskan dalam bentuk dalam baris dua semasa operasi dip penghasil papan PCB PCBA. Pada masa ini, kebanyakan sirkuit terpasang saiz kecil dan tengah akan menggunakan kaedah pakej ini, dan bilangan pins biasanya tidak melebihi 100; cip CPU dalam pakej DIP mempunyai dua baris pins, yang perlu disisip ke dalam soket cip dengan struktur dip, atau penyelesaian secara langsung dilakukan pada papan PCB dengan bilangan lubang askar yang sama dan pengaturan geometrik.

Cip pakej DIP mesti diseret dengan hati-hati dan dibuang dari soket cip untuk menghindari kerosakan pada pins semasa pengendalian oleh teknik smt. Bentuk struktur pakej DIP adalah: keramik berbilang lapisan ganda dalam baris DIP, keramik satu lapisan ganda dalam baris DIP, bingkai lead DIP (termasuk jenis penyegelan ceramik kaca, jenis struktur encapsulasi plastik, jenis penyegelan kaca ceramik yang mencair rendah) Tunggu.

Pembelikan selepas pemprosesan cip pemalam DIP adalah proses selepas pemprosesan cip SMT (kecuali kes istimewa: hanya papan PCB pemalam). Aliran pemprosesan adalah sebagai berikut:

1. Komponen PCB pra-memproses

Staf di workshop pra-proses akan mengambil bahan-bahan dalam senarai bahan-bahan menurut senarai bahan-bahan BOM, memeriksa dengan hati-hati model bahan-bahan dan spesifikasi, dan kemudian menandatangani, melakukan pra-proses sebelum produksi menurut model, dan menggunakan klipper kondensator besar automatik dan transistor untuk membentuk Mesin secara automatik, Mesin pembentuk tali pinggang automatik dan peralatan pembentuk lain untuk memproses.

Perlu:

(1) Lebar mengufuk pins komponen disesuaikan mesti sama dengan lebar lubang posisi, dan toleransi kurang dari 5%;

(2) Jarak antara pin komponen dan pad papan sirkuit PCB tidak sepatutnya terlalu besar;

(3) Jika pelanggan meminta, bahagian perlu dibentuk untuk menyediakan sokongan mekanik untuk mencegah pads papan sirkuit PCB daripada mengangkat.

2, melekat kertas melekat suhu tinggi, masukkan papan PCB - melekat kertas melekat suhu tinggi, dan blok tin-melekat melalui lubang dan komponen yang mesti ditetapkan selepas itu;

3. Pekerja pemalam DIP mesti memakai tali tangan elektrostatik untuk mencegah elektrik statik, dan melakukan pemprosesan pemalam mengikut senarai komponen BOM dan peta nombor bit komponen. Operator pemprosesan patch smt mesti berhati-hati bila memasukkan masuk, dan seharusnya tiada pemalam. Kesalahan dan ketiadaan berlaku;

4. Untuk komponen yang telah disisip, operator mesti periksa, terutama untuk periksa sama ada komponen disisip salah atau hilang;

5. Untuk papan PCB tanpa masalah dengan pemalam, langkah berikutnya adalah penyelamatan gelombang, melalui mesin penyelamatan gelombang untuk melaksanakan perawatan sirkuit PCB otomatik seluruh bulat, dan komponen kuat;

6. Buang pita melekat suhu tinggi, dan kemudian melakukan pemeriksaan. Dalam pautan ini, pemeriksaan visual utama adalah untuk memerhatikan sama ada papan PCB tentera adalah tentera dengan baik atau tidak;

7. Untuk papan PCB yang tidak sepenuhnya disediakan, disediakan dan disediakan untuk mencegah masalah;

8. Setelah penywelding, ini adalah proses ditetapkan untuk komponen yang diperlukan secara khusus, kerana beberapa komponen tidak boleh secara langsung penywelding oleh mesin soldering gelombang menurut keterangan proses dan bahan, dan mereka perlu diselesaikan secara manual oleh operator;

9. Untuk semua komponen pada pads papan sirkuit PCB, selepas penyelamatan PCB selesai, papan PCB juga perlu diproses untuk ujian fungsional untuk menguji sama ada setiap fungsi dalam keadaan normal, jika fungsi diperiksa Untuk cacat, staf mesti segera membuat tanda untuk diproses, dan kemudian perbaiki papan sirkuit PCB lagi untuk menguji dan menanganinya.