Teknologi PCB - Apa titik pusat desain pcb

Saya percaya banyak dari kita masih ingat bahawa PCB pernah berada di inti proses desain produk.

Kaedah rancangan pusat-PCB ini adalah: PCB, mesin, dan pasukan rantai bekalan bekerja secara bebas, dan mereka mula mengintegrasikan hasil kerja sehingga tahap prototip. Jika sesuatu tidak sesuai atau keperluan kos tidak dipenuhi, kerja semula akan dilakukan. Ia sangat mahal.

Kaedah ini telah bekerja untuk masa yang lama di masa lalu. Namun, struktur produk sedang mengalami beberapa perubahan. Pada tahun 2014, terdapat perubahan yang signifikan ke kaedah reka PCB pusat produk, dan ia dijangka untuk melihat lebih banyak adopsi dan aplikasi kaedah ini pada tahun 2015.

Mari kita pertimbangkan ekosistem sistem pada cip (SoC) dan pakej produk. SoC telah mempunyai kesan mendalam pada proses desain perkakasan.

Menyempurnakan banyak fungsi dalam cip tunggal SoC, ditambah dengan ciri-ciri aplikasi khusus, jurutera boleh guna rancangan rujukan untuk melakukan kerja penyelidikan dan pembangunan. Banyak produk kini menggunakan desain rujukan SoC, dan desain berbeza berdasarkan mereka.

Di sisi lain, pakej produk atau desain penampilan telah menjadi faktor kompetitif yang penting, dan kita juga melihat bentuk dan sudut yang semakin kompleks.

Konsumen sedang mencari produk dengan saiz yang lebih kecil dan penampilan yang lebih sejuk. Ini bermakna PCB yang lebih kecil perlu dikemas ke dalam kes yang lebih kecil, dan kemungkinan kegagalan adalah lebih rendah pada masa yang sama.

Di satu sisi, reka rujukan berdasarkan SoC membuat proses reka perkakasan lebih mudah, tetapi reka-reka ini masih perlu muat dalam shell yang sangat kreatif, yang juga memerlukan koordinasi dan kerjasama lebih dekat antara berbagai kriteria reka.

Contohnya, satu jenis penyamaran menentukan bahawa dua papan PCB patut digunakan selain daripada reka papan tunggal. Dalam kes ini, rancangan PCB menjadi makna yang betul bagi rancangan pusat produk.

Ini merupakan cabaran besar untuk alat desain PCB 2D semasa. Hadangan generasi semasa alat PCB diselarang dalam: kekurangan visualisasi reka-reka aras-produk, kekurangan sokongan-papan berbilang, keterangan atau tiada kemampuan reka-reka kerjasama MCAD, kekurangan sokongan untuk reka-reka selari atau ketidakmampuan untuk melakukan analisis sasaran kos dan berat.

Prinsip reka-berbilang ini dan proses reka-pusat produk kerjasama adalah pendekatan yang sama sekali berbeza. Faktor kompetitif yang berubah secara terus menerus dan pendekatan pusat-PCB tidak dapat mengikut kemajuan pendekatan ini. Pada masa ini, proses desain yang lebih berkooperatif dan responsif diperlukan.

Ciri-ciri kunci desain pusat-produk ialah pengesahan arkitekturnya membolehkan syarikat bertindak lebih cepat kepada keperluan produk yang lebih baru dan lebih kompleks. Arkitektur adalah jambatan antara keperluan produk dan rancangan terperinci-ini juga di mana produk mempunyai keuntungan yang lebih kompetitif, jika mereka mempunyai rancangan arkitektur yang baik.

Sebelum melanjutkan dengan rancangan terperinci, ia akan pertama-tama menganalisis sama ada keperluan dipenuhi di bawah kriteria rancangan berbilang untuk arkitektur produk yang diusulkan.

Faktor yang perlu diuji termasuk: saiz, berat badan, kos, bentuk dan fungsi produk baru, berapa banyak PCB yang diperlukan dan sama ada ia boleh dipasang dalam penyamaran yang direka.

Alasan lain penghasil PCB boleh mencapai simpanan kos dan masa dengan mengadopsi pendekatan reka-pusat produk termasuk:

Sekaligus melaksanakan rancangan dan penyelesaian reka-reka berbilang papan 2D/3D;

Import/eksport model STEP yang telah diperiksa untuk ketiadaan dan tidak serasi;

Rancangan modular (penggunaan semula rancangan);

Perbaiki komunikasi dan interaksi antara rantai bekalan.

Fungsi ini menyokong pertimbangan aras produk syarikat, dan boleh maksimumkan keuntungan kompetitif mereka.