Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Saya percaya ramai orang tidak dikenali dengan papan sirkuit PCB, dan mungkin sering didengar dalam kehidupan harian, tetapi mereka mungkin tidak tahu banyak tentang PCBA, dan mungkin juga bingung dengan PCB. Jadi apa PCB? Bagaimana PCBA berkembang? Apa perbezaan antara PCB dan PCBA? Mari kita lihat secara terperinci di bawah.
* Tentang PCB *
PCB adalah pendekatan Papan Sirkuit Cetak, diterjemahkan ke dalam Cina dipanggil papan sirkuit cetak, kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia dipanggil papan sirkuit "cetak". PCB adalah komponen elektronik penting dalam industri elektronik, sokongan untuk komponen elektronik, dan pembawa untuk sambungan elektrik komponen elektronik. PCB telah digunakan dengan sangat luas dalam menghasilkan produk elektronik. Karakteristik unik PCB tersingkatkan sebagai berikut:
1. Kepadatan kabel tinggi, saiz kecil dan berat ringan, yang menyebabkan miniaturisasi peralatan elektronik.
2. Kerana boleh diulang dan konsisten grafik, ralat kabel dan pemasangan dikurangi, dan masa penyelamatan, nyahpepijatan dan pemeriksaan peralatan disimpan.
3. Ia menyebabkan mekanisasi dan produksi automatik, yang meningkatkan produktifiti kerja dan mengurangkan biaya peralatan elektronik.
4. Rakaman boleh dijandardizkan untuk memudahkan pertukaran.
* Tentang PCBA *
PCBA adalah pendekatan Papan Laut Cetak + Assembly, yang bermakna PCBA melewati seluruh proses penghasilan papan kosong PCB SMT dan kemudian pemalam DIP.
Perhatian: SMT dan DIP adalah kedua-dua cara untuk mengintegrasikan bahagian pada PCB. Perbezaan utama ialah SMT tidak perlu menggali lubang pada PCB. Dalam DIP, pin PIN bahagian perlu disisipkan ke dalam lubang yang telah dibuang.
Teknologi melekap permukaan SMT (Surface Mounted Technology) menggunakan perlengkapan untuk melekap beberapa bahagian kecil pada PCB. Proses produksi ialah: posisi papan PCB, cetakan tepat solder, lekapan mounter, dan reflow Furnace dan pemeriksaan selesai.
DIP bermaksud untuk "plug-in", iaitu, memasukkan bahagian pada papan PCB. Ini adalah integrasi bahagian dalam bentuk pemalam apabila beberapa bahagian lebih besar dalam saiz dan tidak sesuai untuk teknologi tempatan. Proses produksi utama ialah: melekat lembaran, pemalam, pemeriksaan, soldering gelombang, cetakan dan pemeriksaan selesai.
*Perbezaan antara PCB dan PCBA*
Dari perkenalan di atas, kita boleh tahu bahawa PCBA secara umum merujuk kepada proses pemprosesan, yang juga boleh dipahami sebagai papan sirkuit selesai, iaitu, PCBA boleh dihitung selepas semua proses di papan PCB selesai. PCB merujuk kepada papan sirkuit cetak kosong tanpa bahagian di dalamnya.
Secara umum: PCBA adalah papan selesai; PCB adalah papan kosong.
Keperlukan COB untuk desain PCB
Kerana COB tidak mempunyai bingkai utama untuk pakej IC, ia diganti dengan PCB. Oleh itu, rancangan pad PCB sangat penting, dan Finish hanya boleh menggunakan emas elektroplad atau ENIG, jika tidak wayar emas atau aluminum, atau walaupun wayar tembaga terbaru akan mempunyai masalah untuk tidak dapat mencapainya.
1. Perubahan permukaan papan PCB selesai mesti emas elektroplad atau ENIG, dan ia mesti sedikit lebih tebal daripada lapisan PCB emas umum untuk menyediakan tenaga yang diperlukan untuk Die Bonding untuk membentuk emas-aluminum atau emas-emas co-emas.
2. Dalam kedudukan kawat pads solder diluar COB Die Pad, cuba pastikan panjang setiap kawat solder mempunyai panjang tetap, yang bermakna jarak antara kongsi solder dari wafer ke pads solder PCB seharusnya sebaik mungkin, sehingga kedudukan setiap kawat penywelding boleh dikawal, Dan masalah sirkuit pendek wayar penywelding boleh dikurangkan. Oleh itu, desain pad diagonal tidak memenuhi keperluan. Ia disarankan bahawa ruang pad PCB boleh dikurangkan untuk menghapuskan penampilan pad diagonal. Ia juga mungkin untuk merancang kedudukan pad eliptik untuk menyebar secara bersamaan kedudukan relatif antara wayar penywelding.
3. Disarankan bahawa wafer COB sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya dua titik posisi. Lebih baik tidak menggunakan titik kedudukan bulatan SMT tradisional untuk titik kedudukan, tetapi menggunakan titik kedudukan salib bentuk, kerana mesin Bonding Kabel melakukan secara automatik Secara asas, kedudukan akan dilakukan dengan menangkap garis lurus. Saya rasa ini kerana tiada titik kedudukan bulat pada bingkai utama tradisional, tetapi hanya bingkai luar lurus. Beberapa mesin ikatan wayar mungkin berbeza. Ia dicadangkan untuk merancang dengan rujukan kepada prestasi mesin dahulu
4. Saiz Die Pad PCB patut sedikit lebih besar daripada wafer sebenar. Seseorang boleh hadapi penyerangan bila meletakkan wafer, dan ia juga boleh menghalang wafer daripada berputar terlalu keras dalam pad mati. Disarankan pads wafer pada setiap sisi adalah 0.25~0.3 mm lebih besar daripada wafer sebenar.
Projek PCB
5. Lebih baik tidak mempunyai melalui lubang di kawasan di mana COB perlu dipenuhi dengan lem. Jika ia tidak dapat dihindari, maka kilang PCB diperlukan untuk memasukkannya secara keseluruhan melalui lubang 100%, untuk menghindari penetrasi lubang melalui PCB semasa pemberian Epoxy. Di sisi lain, menyebabkan masalah yang tidak perlu.
