Teknologi PCB - Pemeriksaan PCBA mengawal penyisihan komponen melalui lubang

Selepas komponen lekapan permukaan ditetapkan selepas proses penyelamatan reflow, PCBA tidak boleh selesai, dan papan sirkuit terkumpul perlu diuji untuk fungsi. Secara umum, pergerakan semasa proses reflow akan menghasilkan kualiti sambungan yang teruk atau tiada sambungan sama sekali. Pintas juga kesan sampingan umum latihan ini, kerana komponen yang salah ditempatkan kadang-kadang menyambung bahagian sirkuit yang tidak sepatutnya disambung.

Memeriksa ralat dan penyesuaian ini mungkin melibatkan salah satu daripada beberapa kaedah pemeriksaan yang berbeza. Kaedah pemeriksaan yang paling umum termasuk:

Pemeriksaan manual: Walaupun pemotomatisan dan pembuatan cerdas akan berkembang, pemeriksaan manual masih diperlukan semasa proses pengumpulan PCB. Untuk batch yang lebih kecil, pemeriksaan visual di lokasi oleh perancang adalah cara yang efektif untuk memastikan kualiti PCB selepas proses penyelamatan reflow. Namun, sebagaimana bilangan papan pemeriksaan meningkat, kaedah ini semakin tidak praktik dan tidak tepat. Melihat komponen kecil ini selama lebih dari satu jam boleh menyebabkan kelelahan optik, yang boleh menyebabkan pemeriksaan yang tidak tepat.

Pemeriksaan optik automatik: Pemeriksaan optik automatik lebih sesuai untuk kaedah pemeriksaan skala besar PCBA. Mesin pemeriksaan optik automatik, juga dikenali sebagai mesin AOI, menggunakan siri kamera kuasa tinggi untuk "melihat" PCB. Kamera ini disediakan pada sudut yang berbeza untuk melihat sambungan penyelut. Sambungan solder kualiti berbeza mencerminkan cahaya dengan cara yang berbeza, membolehkan AOI mengenali solder kualiti rendah. AOI menyelesaikan kerja ini dengan kelajuan yang sangat tinggi, membolehkan ia memproses sejumlah besar PCB dalam masa relatif pendek.

Pemeriksaan sinar-X: Kaedah pemeriksaan lain melibatkan sinar-X. Ini adalah kaedah pemeriksaan yang kurang biasa-ia paling biasa digunakan untuk PCB yang lebih kompleks atau lapisan. Raya-X membolehkan pengamati melihat melalui lapisan dan visualisasi lapisan bawah untuk mengenalpasti mana-mana masalah tersembunyi yang berpotensi.

Nasib papan cacat bergantung pada standar PCBA, dan mereka akan dihantar kembali untuk dibersihkan, diproses semula atau dibuang.

Semak jika salah satu ralat ditemui. Langkah berikutnya dalam proses adalah menguji bahagian untuk pastikan ia melakukan apa yang sepatutnya dilakukan. Ini melibatkan menguji kualiti sambungan PCB. Papan yang perlu diprogram atau dikalibrasi memerlukan lebih banyak langkah untuk menguji fungsi yang betul.

Jenis pemeriksaan ini boleh dilakukan secara terus menerus selepas proses reflow untuk mengenalpasti mana-mana masalah yang berpotensi. Pemeriksaan biasa ini boleh memastikan ralat ditemui dan diselesaikan secepat mungkin, yang membantu penghasil dan perancang menyimpan masa, tenaga kerja dan bahan.

Melalui penyisihan komponen lubang

Menurut jenis papan sirkuit di bawah PCBA, papan sirkuit mungkin mengandungi pelbagai komponen selain SMD konvensional. Ini termasuk komponen melalui lubang atau komponen PTH.

Meletak melalui lubang adalah lubang di PCB, yang sentiasa terletak di papan sirkuit. Komponen PCB menggunakan lubang ini untuk menyerahkan isyarat dari satu sisi papan sirkuit ke sisi lain. Dalam kes ini, pasta askar tidak akan berguna, kerana pasta askar akan melepasi langsung melalui lubang tanpa peluang untuk melekat.

Komponen PTH memerlukan lebih prajurit profesional daripada kaedah prajurit melekat prajurit dalam proses pengumpulan PCB berikutnya:

Penyediaan manual: Penyediaan manual melalui lubang adalah proses sederhana. Biasanya, tugas satu orang di laman tunggal adalah untuk masukkan komponen ke dalam PTH yang dinyatakan. Apabila selesai, papan sirkuit akan dipindahkan ke stesen kerja berikutnya, dan seseorang lain akan masukkan komponen lain. Setiap PTH yang perlu dilengkapi akan terus berkeliaran. Ini boleh menjadi proses panjang, bergantung pada berapa banyak komponen PTH perlu disisipkan semasa satu siklus PCBA. Untuk tujuan ini, kebanyakan syarikat secara khusus cuba menghindari menggunakan komponen PTH untuk desain, tetapi komponen PTH masih sangat umum dalam desain PCB.

Tentera gelombang: Tentera gelombang adalah versi automatik tentera manual, tetapi melibatkan proses yang sangat berbeza. Selepas meletakkan kumpulan PTH di tempat, letakkan papan pada tali pinggang pengangkut lain. Kali ini, tali pinggang pengangkut melewati oven istimewa, di mana aliran askar cair mencuci di bawah papan sirkuit. Ini akan segera menyelamatkan semua pins di bawah papan. Jenis penyelamatan ini hampir mustahil untuk digunakan untuk PCB dua sisi, kerana penyelamatan seluruh permukaan PCB membuat sebarang komponen elektronik canggih tidak dapat digunakan.

Selepas proses penyelamatan selesai, PCB boleh terus meneruskan pemeriksaan akhir, atau jika PCB perlu menambah bahagian tambahan atau kumpulan di sisi lain, ia boleh menyelesaikan bahagian depan