Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Apa tujuan nikel plating (Ni) pada papan PCB?

Teknik PCB

Teknik PCB - Apa tujuan nikel plating (Ni) pada papan PCB?

Apa tujuan nikel plating (Ni) pada papan PCB?

2021-10-26
View:470
Author:Downs

Berikut akan memperkenalkan tujuan penutup nikel (Ni) pada papan PCB:

"Nickel" dipanggil [Nickel] dalam bahasa Inggeris, dan simbol unsur kimia adalah [Ni]. Kerana sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang baik, "Nickel" mempunyai banyak aplikasi dalam teknik dan industri, seperti anti-korrosion, meningkatkan aplikasi kesukaran, resistensi abrasion dan magnetisme. Ia terutama digunakan dalam formulasi legasi, seperti besi nikel, besi nikel krom, tembaga nikel, dll. untuk meningkatkan resistensi korosinya dan resistensi oksidasinya. Kerana perlawanan oksidasi yang baik, ia sering digunakan untuk menghasilkan wang pada masa awal.

Antioksidasi nikel yang baik? Nota istimewa diperlukan di sini. Sebenarnya, aktiviti "nikel" kepada "oksigen" adalah agak tinggi, iaitu, "nikel" sendiri juga mudah untuk oksid, tetapi kerana oksid (NiO, Ni(OH) 2) ia mempunyai kelebihan yang baik dan boleh membentuk filem untuk menutupi dirinya sendiri untuk mengisolasi diri dari kontak terus dengan udara, sehingga ia boleh menolak oksidasi, Yang bermakna nikel akan oksidasi dirinya sendiri untuk membentuk filem pelindung sebelum ia boleh melindungi dirinya sendiri dan logam bawah dari Yu terus oksidasi.

Oleh itu, "nikel" sering digunakan untuk elektroplating pada permukaan logam lain untuk melindungi logam yang didasarkan daripada kenalan dengan udara dan menyebabkan oksidasi. Namun, lapisan penapis mesti "bebas cacat". Menurut tahap tertentu perlindungan, dalam proses penutup nikel awal, kerana proses tidak terlalu matang, lubang kecil sering berlaku, sehingga bahan logam di bawah lapisan penutup tidak boleh ditutup sepenuhnya, menghasilkan oksidasi logam di bawah selepas penutup nikel. Masalahnya, dan proses penutup nikel PCB semasa telah menjadi dewasa hari demi hari, biasanya ejen penutup lubang ditambah ke tandas penutup untuk menyelesaikan masalah porositas.

papan pcb

Selain kesan mencegah oksidasi pada permukaan logam, penutup nikel juga boleh meningkatkan ciri-ciri mekanik berikut:

1. Kekuatan tekanan

2. Perpanjangan

3. Kekerasan

4. Tekanan dalaman (dalaman)

5. Hidup kelelahan

6. Pelanggaran hidrogen

Selain itu, plating nikel juga mempunyai tahan yang baik terhadap kerosakan kimia, dan sering digunakan dalam industri kimia, minyak, makanan dan minuman untuk mencegah kerosakan, mencegah kontaminasi produk, dan menjaga kesucian produk. Namun, perlu dikatakan bahawa apabila filem pelindung oksid nikel diserang oleh penyelesaian klorid, ia akan membentuk kerosakan lubang pinhole. Secara umum, lapisan penutup nikel tidak akan terlalu problematik dalam penyelesaian neutral atau alkalin, tetapi kebanyakan masalah ditemui. Mineral akan rosak.

Tujuan utama untuk meletakkan "nikel" pada papan sirkuit PCB ENIG (emas penyemburan nikel) adalah untuk mencegah migrasi dan penyebaran antara tembaga dan emas, sebagai lapisan penghalang dan perlawanan korrosion Lapisan perlindungan melindungi lapisan tembaga daripada oksidasi, dan juga dapat mencegah konduktiviti dan ketepatan daripada retak. Menurut rekomendasi IPC-4552 mengenai penutup nikel ENIG, Ketebusannya mesti sekurang-kurangnya 3µm (mikrometer)/118µ" untuk mencapai kesan perlindungan. Dalam proses penyelamatan atau SMT reflow, lapisan nikel akan bergabung dengan tin dalam pasta penyelamatan untuk membentuk komponen intermetal Ni3Sn4 (IMC, InterMetallic Compound) . Walaupun kekuatan IMC ini tidak sama kuat seperti perawatan permukaan OSP Cu6Sn5 yang dijana sudah cukup untuk memenuhi keperluan kebanyakan produk semasa.

Selain itu, untuk mencapai kekuatan mekanik tertentu untuk pins bahagian elektronik, "brass" sering digunakan selain dari "tembaga murni" sebagai substrat. Bagaimanapun, kerana tembaga mengandungi sejumlah besar "zink", ia akan menghalangi kemudahan tentera, sehingga ia tidak mungkin meletakkan tin secara langsung pada tembaga, dan lapisan "nikel" mesti diletakkan sebagai lapisan penghalang. Untuk menyelesaikan tugas penywelding dengan berjaya.

Sila perhatikan: Jangan letak tin secara langsung di permukaan tebing, kerana tebing adalah satu ikatan tembaga-zink, sebaliknya tembaga akan dipotong secara langsung sesudah ditutup semula, dan akan ada penywelding palsu.

Adakah ia mungkin untuk menggunakan plat nikel secara langsung untuk tentera? Jawabannya pada dasarnya tidak, kerana "nikel" juga sangat mudah untuk pasif (Passivation) dalam persekitaran atmosferik, dan ia juga akan mempunyai kesan yang sangat negatif pada kemudahan tentera, jadi secara umum lapisan tin murni dilapisi di luar lapisan nikel. Perbaiki kemudahan tentera separuh kaki. Kecuali pakej bahagian selesai boleh memastikan udara diasingkan, dan pengguna boleh memastikan lapisan nikel tidak dioksidasi sebelum penyelamatan, selepas lapisan nikel dioksidasi, walaupun penyelamatan, kekuatan penyelamatan akan terus berkurang dan akhirnya pecah.

Untuk mencegah pemindahan dan penyebaran zink dan tin dalam tembaga, selain daripada membongkar lapisan nikel, beberapa orang juga memilih untuk membongkar tembaga murni sebagai lapisan halangan dan lapisan perlindungan terhadap kerosakan. Kemudian terkunci untuk menguatkan kemampuan tentera.

Ia adalah biasa bagi beberapa bahagian yang dilapisi tin untuk oksidasi selepas ditempatkan untuk beberapa masa. Kebanyakan daripada mereka disebabkan oleh tiada tembaga atau nikel yang sudah dipotong, atau kelebihan lapisan yang telah dipotong tidak cukup untuk mencegah masalah di atas.

Jika tujuan tinning adalah untuk menguatkan solder, plating tin matte biasanya disarankan daripada plating tin cerah.

Menurut keperluan IPC4552, tebal lapisan emas papan sirkuit ENIGPCB direkomendasikan untuk jatuh diantara 2µ"~5µ" (0.05µm ~0.125µm), dan tebal lapisan nikel kimia seharusnya jatuh diantara 3µm(118µ")~6µm(236µ").