Teknologi PCB - Penggunaan secara manual dan automatik dalam mengumpulkan papan PCB

Dalam pertandingan pasar yang ganas, penghasil produk PCB elektronik mesti memastikan kualiti produk mereka. Untuk memastikan kualiti produk, sangat penting untuk mengawasi kualiti produk semi-selesai atau selesai dalam setiap pautan produk semasa proses penghasilan produk. Orang-orang di industri tahu bahawa papan sirkuit cetak yang dikumpulkan dan diseweld adalah cenderung untuk cacat, yang boleh dikumpulkan sebagai berikut: 1) komponen hilang; 2) kegagalan komponen; 3) komponen mempunyai ralat pemasangan dan kesalaharasan; 4) komponen gagal; 5) Tentera miskin; 6) Bridging; 7) Tentera tidak cukup; 8) Tentera yang berlebihan untuk membentuk bola tentera; 9) Formasi lubang-lubang askar (gelembung); 10) Pencemaran; 11) Pad yang tidak sesuai; 12) Kekuatan tidak betul; 13) pins floating; 14) pins berlangsung terlalu panjang; 15) kongsi solder sejuk; 16) terlalu banyak askar; 17) kosong askar; 18) lubang letupan; 19) baris dicetak Struktur filet dalaman yang teruk.

1. Untuk memenuhi keperluan ujian papan sirkuit cetak PCB, pelbagai peralatan ujian telah dihasilkan. Sistem pemeriksaan optik automatik (AOI) biasanya digunakan untuk menguji lapisan dalaman sebelum lapisan. Selepas lapisan, sistem sinar-X mengawasi ketepatan penyesuaian dan cacat kecil. Sistem laser imbas menyediakan pemeriksaan lapisan pad sebelum reflow. Kaedah. Sistem-sistem ini, bergabung dengan teknologi pemeriksaan intuitif garis produksi dan pemeriksaan integriti komponen pemasangan automatik komponen, semua membantu untuk memastikan kepercayaan pemasangan akhir dan penyelamatan papan.

Bagaimanapun, walaupun usaha-usaha ini mengurangi cacat, pemeriksaan akhir papan sirkuit cetak terkumpul masih diperlukan, yang mungkin paling penting kerana ia adalah unit akhir produk dan pemeriksaan proses keseluruhan.

2. Pemeriksaan akhir papan sirkuit cetak terkumpul boleh dilakukan secara manual atau dengan sistem automatik, dan dua kaedah sering digunakan bersama-sama. "Manual" merujuk kepada operator menggunakan alat optik untuk memeriksa papan secara visual dan membuat penghakiman yang betul mengenai cacat. Sistem automatik menggunakan analisis grafik yang membantu komputer untuk menentukan cacat. Banyak orang juga percaya bahawa sistem automatik termasuk semua kaedah pemeriksaan kecuali pemeriksaan cahaya manual.

3. Teknologi sinar-X menyediakan kaedah untuk menilai tebal tentera, distribusi, kosong dalaman, retak, desoldering, dan bola tentera. Ultrasonik akan mengesan lubang, retak, dan antaramuka yang tidak terhubung. Pemeriksaan optik automatik menilai ciri-ciri luaran, seperti jembatan, cair tentera, dan bentuk. Pemeriksaan laser boleh menyediakan imej tiga-dimensi ciri-ciri luaran. Pengesanan inframerah membandingkan isyarat panas kongsi tentera dengan kongsi tentera yang diketahui baik untuk mengesan kegagalan kongsi tentera dalaman.

Ia layak diperhatikan bahawa teknologi pemeriksaan automatik ini telah menemukan semua cacat yang tidak dapat ditemui oleh pemeriksaan terbatas papan PCB dicetak terkumpul. Oleh itu, kaedah pemeriksaan visual manual mesti digunakan bersama kaedah pemeriksaan automatik, terutama untuk beberapa aplikasi tersebut. Kombinasi pemeriksaan sinar-X dan pemeriksaan optik manual adalah kaedah terbaik untuk mengesan cacat di papan berkumpul.