Teknologi PCB - Optimize PCB design from the perspective of soldering?

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik, miniaturisasi, miniaturisasi komponen elektronik, BGA, dan cip densiti tinggi dengan jangkauan 0.3mm~0.5mm semakin umum, dan keperluan teknologi penywelding elektronik semakin tinggi. Walaupun ada mesin penempatan yang lebih canggih yang boleh menggantikan penywelding manual, terdapat terlalu banyak faktor yang mempengaruhi kualiti penywelding. Artikel ini memperkenalkan beberapa titik yang perlu diperhatikan bila merancang PCB dari perspektif penyelamatan patch. Menurut pengalaman, jika keperluan ini tidak diikuti, ia mungkin menyebabkan kualiti tentera yang buruk, tentera palsu, dan bahkan kerosakan kepada tentera bila mengubah papan PCB. Cakera atau papan sirkuit.

1. Faktor yang mempengaruhi kualiti tentera PCB

Dari rancangan PCB hingga selesai semua komponen penyelamatan ke papan sirkuit kualiti tinggi, ia memerlukan kawalan ketat pada banyak pautan seperti enjin rancangan PCB, serta proses penyelamatan dan aras pekerja tentera. Faktor utama ialah faktor berikut: diagram PCB, kualiti papan sirkuit, kualiti peranti, darjah oksidasi pin peranti, kualiti paste solder, kualiti cetakan paste solder, ketepatan pemrograman mesin tempatan, faktor tempatan mesin tempatan seperti kualiti pakej, tetapan profil suhu oven reflow, dan sebagainya. Pautan yang tidak boleh dibatalkan dalam kilang tentera SMT sendiri adalah pautan lukisan PCB. Kerana raksasa sirkuit orang sering tidak menggunakan papan sirkuit tentera dan oleh itu tidak dapat mendapatkan pengalaman tentera langsung, mereka tidak tahu faktor berbeza yang mempengaruhi tentera; Sementara pekerja di tanaman tentera SMT tidak memahami rancangan papan lukisan PCB, mereka hanya menyelesaikan tugas produksi tanpa berfikir, tiada kemampuan untuk menganalisis sebab penyelesaian yang buruk. Oleh kerana bakat di kedua-dua kawasan ini melaksanakan tugas mereka, ia sukar untuk menggabungkan mereka secara organik.

2. cadangan bila melukis diagram PCB

Seterusnya, saya akan memberikan beberapa cadangan kepada jurutera desain dan kawat yang melukis diagram PCB dalam proses lukisan PCB, berharap untuk menghindari semua jenis kaedah lukisan yang teruk yang mempengaruhi kualiti penywelding semasa proses lukisan. Perkenalan akan terutama dalam bentuk gambar dan teks.

1. Mengenai lubang kedudukan: Empat lubang (terbuka minimum? 2. 5 mm) patut ditinggalkan pada empat sudut PCB untuk kedudukan papan sirkuit bila mencetak tampang askar. Ia diperlukan pusat bagi paksi X atau paksi Y berada di paksi yang sama.

2. Tentang titik Tanda: digunakan untuk posisi mesin tempatan. Tanda titik patut ditandai pada papan PCB, lokasi spesifik: pada diagonal papan, ia boleh bulat atau pads kuasa dua, jangan campur dengan pads peranti lain. Jika ada peranti di kedua-dua sisi, kedua-dua sisi mesti ditandai. Bila merancang PCB, sila perhatikan titik berikut:

a. Bentuk titik Tanda.

(Atas dan bawah simetrik atau kiri dan kanan simetrik)

b. Saiz A ialah 2.0mm.

c. Dalam julat 2.0 mm dari pinggir luar titik Tanda, seharusnya tiada perubahan bentuk dan warna yang boleh menyebabkan pengenalan yang salah. (Pad, solder paste)

d. Warna titik Tanda sepatutnya berbeza dari warna PCB sekeliling.

e. Untuk memastikan ketepatan pengenalan, tembaga atau tin diletakkan pada permukaan titik Tanda untuk mencegah refleksi permukaan. Untuk tanda dengan hanya baris dalam bentuk, titik cahaya tidak dapat dikenali.

3. Tentang meninggalkan sisi 5mm: Apabila melukis PCB, tinggalkan sisi tidak kurang dari 3mm dalam arah sisi panjang bagi mesin tempatan untuk mengangkut papan sirkuit. Dalam julat ini, mesin tempatan tidak dapat melekap komponen. Jangan letak peranti SMD dalam julat ini.

Untuk papan sirkuit dengan komponen di kedua-dua sisi, ia patut dianggap bahawa komponen bersendirian sisi-sisi akan dipadam semasa reflow kedua. Dalam kes yang berat, pads akan dipadam dan papan sirkuit akan dihancurkan.

Oleh itu, ia dicadangkan untuk tidak meletakkan peranti SMD dalam 5 mm dari sisi panjang sisi dengan cip kurang (biasanya sisi bawah). Jika benar bahawa kawasan papan sirkuit terbatas, anda boleh tambah pinggir proses pada sisi panjang.

4. Jangan langsung melewati lubang pada pads: Kecacatan lubang langsung melewati pads adalah bahawa pasta askar mencair dan mengalir ke dalam botol semasa over reflow, menyebabkan pads peranti kurang tin dan membentuk soldering maya.

5. Mengenai label polariti diod dan kondensator tantalum: label polariti diod dan kondensator tantalum sepatutnya mematuhi peraturan industri, untuk mencegah pekerja daripada berperang ke arah yang salah berdasarkan pengalaman.

6. Mengenai skrin sutra dan logo: sila sembunyikan model peranti. Terutama papan sirkuit dengan ketepatan peranti tinggi. Kalau tidak, yang mengejutkan mempengaruhi mencari lokasi penywelding.

Saiz fon aksara skrin sutra tidak sepatutnya terlalu kecil untuk membuat ia sukar untuk dilihat dengan jelas. Kedudukan tempatan aksara patut ditarik melalui lubang untuk menghindari salah membaca.

7. Mengenai pads IC patut dilambangkan: SOP, PLCC, QFP dan ICs pakej lain patut dilambangkan bila melukis PCB. Panjang pads pada PCB = panjang kaki IC * 1.5 adalah sesuai, yang sesuai untuk tentera manual dengan besi tentera. Pin-pins dipasang dengan pads PCB dan tin.

8. Mengenai lebar pad IC: SOP, PLCC, QFP dan ICs pakej lain, perhatikan lebar pad bila melukis PCB, lebar pad a pada PCB = lebar kaki IC (ie: nilai Nom. dalam helaian data) ), sila jangan meningkatkan lebar, dan pastikan b (iaitu, antara kedua-dua helaian) mempunyai lebar yang cukup untuk menghindari penyelamatan terus menerus.

9. Jangan putar mana-mana sudut bila meletakkan peranti: Kerana mesin penempatan tidak boleh putar pada mana-mana sudut, ia hanya boleh putar pada 90°C, 180°C, 270°C, dan 360°C. Seperti yang dipaparkan dalam figur B berikut yang diputar dengan 1°C, selepas mesin tempatan diletak, pins peranti dan pads pada papan sirkuit akan diputar oleh sudut 1°C, yang mempengaruhi kualiti penywelding.

10. Masalah yang patut diperhatikan apabila pins bersebelahan dikunci: kaedah sirkuit pendek dalam figur a di bawah tidak menyebabkan pekerja untuk mengenali sama ada pin patut disambungkan, dan ia tidak indah selepas penyelamatan. Jika anda sirkuit pendek seperti yang dipaparkan dalam Figure b dan Figure c dan menambah topeng askar bila melukis, kesan askar akan berbeza: selama setiap pin tidak tersambung, cip tidak akan sirkuit pendek, dan penampilan juga indah.

11. Mengenai masalah pads di tengah-tengah bawah cip: Apabila melukis cip dengan pads di tengah-tengah bawah cip, jika anda tekan pad di tengah-tengah lukisan pakej cip, ia mudah menyebabkan sirkuit pendek. Ia dicadangkan untuk mengurangi pad di tengah untuk meningkatkan jarak antara ia dan pad pin sekitar untuk mengurangi peluang sirkuit pendek.

12. Dua peranti dengan tebal yang lebih tinggi tidak patut diatur secara dekat bersama-sama: seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah, bentangan papan akan menyebabkan mesin tempatan menyentuh peranti yang ditetapkan sebelumnya apabila memasang peranti kedua, dan mesin akan mengesan bahaya dan menyebabkan mesin automatik mati.

13. Tentang BGA: Kerana pakej khusus BGA, pads semua berada di bawah cip, dan kesan tentera tidak dapat dilihat di luar. Untuk memudahkan kerja semula, disarankan untuk membuat dua lubang kedudukan dengan Saiz Lubang: 30mil pada papan PCB untuk mencari stensil (digunakan untuk menggaruk tepukan solder) semasa kerja semula. Ingatan: Saiz lubang posisi tidak sepatutnya terlalu besar atau terlalu kecil. Adalah disarankan untuk menjadikan jarum tidak jatuh, tidak gemetar, dan sedikit ketat apabila disisipkan, jika tidak kedudukan akan tidak tepat.

14. Mengenai warna papan PCB: ia disarankan untuk tidak membuatnya merah. Kerana papan litar merah putih dibawah sumber cahaya merah kamera mesin tempatan, ia tidak boleh diprogram dan ia tidak sesuai bagi mesin tempatan untuk tentera.

15. Mengenai peranti kecil di bawah peranti besar: beberapa orang suka mengatur peranti kecil di bawah peranti besar pada lapisan yang sama, misalnya: terdapat penentang di bawah tabung digital

16. mengenai sambungan antara kayu tembaga dan pad, yang mempengaruhi tin tentera: kerana kayu tembaga akan menyerap banyak panas, ia sukar bagi tentera untuk mencair cukup, dengan itu membentuk tentera maya.

Tiga, ringkasan

Pada hari ini, ada semakin banyak jurutera yang boleh menggunakan perisian untuk melukis, laluan dan merancang PCB, tetapi apabila rancangan selesai, efisiensi penyeludupan PCB boleh diperbaiki.