Teknologi PCB - Kadang-kadang penggunaan umum proses rawatan permukaan PCB

Pilihan proses rawatan permukaan PCB bergantung pada jenis komponen pemasangan akhir; proses perawatan permukaan akan mempengaruhi produksi, pemasangan dan penggunaan terakhir PCB. Berikut akan memperkenalkan secara khusus penggunaan lima proses rawatan permukaan umum.

1. Aras udara panas

Pemarahan udara panas pernah berada di posisi dominan dalam proses pengubahan permukaan PCB. Pada tahun 1980-an, lebih dari 3/4 PCB menggunakan proses penerbangan udara panas, tetapi industri telah mengurangi penggunaan proses penerbangan udara panas dalam 10 tahun terakhir. Dikira-kira 25%-40% PCB kini menggunakan udara panas. Proses aras. Proses penerbangan udara panas adalah kotor, tidak menyenangkan, dan berbahaya, jadi ia tidak pernah menjadi proses kegemaran, tetapi penerbangan udara panas adalah proses yang baik untuk komponen dan wayar yang lebih besar dengan ruang yang lebih besar. Dalam PCB padat tinggi, keseluruhan penerbangan udara panas akan mempengaruhi pemasangan berikutnya; oleh itu, papan HDI biasanya tidak menggunakan proses penerbangan udara panas.

Dengan kemajuan teknologi, industri kini mempunyai proses penerbangan udara panas yang sesuai untuk mengumpulkan QFP dan BGA dengan tempat yang lebih kecil, tetapi terdapat aplikasi yang lebih sedikit praktik. Pada masa ini, beberapa kilang menggunakan lapisan organik dan proses emas nikil/penyemburan tanpa elektro selain daripada proses penerbangan udara panas; perkembangan teknologi telah juga membawa beberapa kilang untuk mengadopsi proses penyemburan tin dan perak. Berkumpul dengan kecenderungan bebas lead dalam tahun-tahun terakhir, penggunaan penerbangan udara panas telah ditahan lebih lanjut. Walaupun yang disebut penerbangan udara panas bebas lead telah muncul, ini mungkin melibatkan masalah persamaan peralatan.

2. Pelayan organik

Dikira-kira kira-kira 25%-30% PCB kini menggunakan teknologi penutup organik, dan proporsi ini telah meningkat (kemungkinan penutup organik kini telah melebihi aras udara panas di tempat pertama). Proses penutupan organik boleh digunakan pada PCB teknologi rendah atau PCB teknologi tinggi, seperti PCB untuk TV satu sisi dan papan untuk pakej cip densiti tinggi. Untuk BGA, terdapat juga lebih banyak aplikasi penutup organik. Jika PCB tidak mempunyai keperluan berfungsi untuk sambungan permukaan atau batasan masa penyimpanan, penutupan organik akan menjadi proses penyelesaian permukaan yang paling ideal.

3. Plating nikel tanpa elektrik/emas tenggelam

Proses emas nikel/penyemburan tanpa elektro berbeza dari penutup organik. Ia terutama digunakan pada papan yang mempunyai keperluan fungsional untuk sambungan dan jangka penyimpanan panjang, seperti keypad telefon bimbit, kawasan sambungan pinggir rumah penghala, dan fleksibiliti pemproses cip. Kawasan kenalan elektrik sambungan. Kerana masalah keseluruhan penerbangan udara panas dan pembuangan aliran penyamaran organik, nikel elektronik/emas penyemburan telah digunakan secara luas pada tahun 1990-an; Kemudian, disebabkan penampilan plat hitam dan ikatan nikel-fosfor mudah, plat nikel tanpa elektron /Aplikasi proses emas penyemburan telah berkurang, tetapi pada masa ini hampir setiap kilang PCB teknologi tinggi mempunyai plat nikel tanpa elektron/wayar emas penyemburan. Mengingat bahawa kumpulan tentera akan menjadi lemah apabila membuang komponen tembaga-tin intermetal, akan ada banyak masalah dalam kumpulan nikel-tin intermetal relatif lemah. Oleh itu, produk elektronik yang boleh dibawa (seperti telefon bimbit) hampir semua menggunakan lapisan organik, perak tenggelam atau tin tenggelam bentuk kongsi solder kongsi tembaga-tin intermetal, sementara nickel/emas tenggelam tanpa elektron digunakan untuk bentuk kawasan kunci, kawasan kenalan dan kawasan perlindungan EMI. Dikira-kira kira-kira 10%-20% PCB kini menggunakan proses emas nikel/penyemburan tanpa elektro.

4. Perak Immersion

Perak Immersion lebih murah daripada nikil elektronik/emas immersion. Jika PCB mempunyai keperluan berfungsi untuk sambungan dan perlu mengurangi kos, perak penyelamatan adalah pilihan yang baik; Bergabung dengan keselamatan yang baik dan kenalan perak tenggelam, lebih baik memilih perak tenggelam perak. Terdapat banyak aplikasi perak penyelamatan dalam produk komunikasi, kereta, dan periferi komputer, dan perak penyelamatan juga mempunyai aplikasi dalam desain isyarat kelajuan tinggi. Kerana perak tenggelam mempunyai sifat elektrik yang baik yang perawatan permukaan lain tidak boleh sepadan, ia juga boleh digunakan dalam isyarat frekuensi tinggi. EMS mencadangkan proses perak tenggelam kerana ia mudah dikumpulkan dan mempunyai kemampuan pemeriksaan yang lebih baik. Namun, disebabkan kekurangan seperti kerosakan dan kekosongan kawasan tentera, pertumbuhan perak tenggelam telah lambat (tetapi tidak berkurang). Dikira-kira kira-kira 10%-15% PCB kini menggunakan proses perak penyemburan.

5. Tin Immersion

Tin telah diperkenalkan ke dalam proses rawatan permukaan dalam sepuluh tahun terakhir, dan kemunculan proses ini adalah hasil keperluan automatasi produksi. Tin Immersion tidak membawa sebarang * unsur ke kawasan tentera, yang khususnya sesuai untuk pesawat belakang untuk komunikasi. Tin akan kehilangan kemudahan tentera melebihi masa penyimpanan papan, jadi tin penyelamatan memerlukan keadaan penyimpanan yang lebih baik. Selain itu, proses tin penyemburan telah diharamkan dalam penggunaannya kerana bahan karcinogenik yang ada di dalamnya. Dikira-kira sekitar 5%-10% PCB kini menggunakan proses tin penyemburan.

Di mana proses pengubahan permukaan papan PCB akan pergi pada masa depan tidak dapat dijangka dengan tepat sekarang. Dengan keperluan semakin meningkat pelanggan, keperluan persekitaran yang lebih ketat, dan semakin banyak proses rawatan permukaan, pilihan proses rawatan permukaan yang mempunyai prospek pembangunan dan lebih pelbagai tampaknya sedikit mengejutkan dan mengelirukan pada masa ini. . Bagaimanapun, memenuhi keperluan pelanggan dan melindungi persekitaran mesti dilakukan dahulu!