Teknologi PCB - Memahami keuntungan dari fungsi patch dan peralatan SMT

Tampal SMT

1. Kepadatan kumpulan adalah tinggi, dan produk elektronik PCB adalah ringan dalam berat badan dan kecil dalam saiz.

Berbanding dengan komponen perforat tradisional, kualiti dan kawasan yang dipenuhi oleh komponen cip PCB telah dikurangi. Secara umum, penggunaan teknologi patch SMT boleh mengurangkan kualiti produk elektronik dengan 75% dan volum dengan 60%.

2. Kekuatan anti-getaran yang kuat dan kepercayaan yang tinggi

Kerana komponen elektronik PCB mempunyai pins pendek atau tiada, dan ditetapkan dengan kuat di permukaan PCB, patch SMT mempunyai kemampuan anti-vibrasi yang kuat dan kepercayaan yang tinggi. Kadar gangguan kongsi solder patch SMT adalah satu tertib ukuran lebih rendah dari THT.

3. Karakteristik frekuensi tinggi PCB adalah baik

Kerana komponen elektronik mengurangkan pengaruh ciri-ciri distribusi pemimpin, dan permukaan PCB ditetapkan dengan kuat, induksi parasit dan kapasitas parasit diantara pemimpin diterangkan dengan kuat, jadi gangguan frekuensi radio dan gangguan elektromagnetik diterangkan dengan kuat, dan ciri-ciri frekuensi tinggi.

4. Perbaiki efisiensi produksi, mudah untuk menyedari automatisasi

Berbanding dengan THT, SMT lebih sesuai untuk produksi automatik. THT memerlukan mesin penyisipan berbeza (mesin penyisipan DIP, mesin penyisipan paksi, mesin penyisipan radial, mesin merekam, dll.) mengikut komponen berbeza. Setiap mesin perlu menyesuaikan masa pemasangan, dan muatan kerja penyelamatan besar. Namun, SMT hanya menggunakan satu mesin tempatan dengan kepala tempatan dan rak yang berbeza untuk memasang semua jenis komponen elektronik, mengurangkan muatan kerja penyelenggaran dan masa persiapan penyesuaian.

5. Kurangkan kos

Patch SMT membuat densiti kabel PCB meningkat, kawasan menjadi lebih kecil, bilangan lubang dikurangkan, dan bilangan lapisan PCB dengan fungsi yang sama dikurangkan, semua yang mengurangi kos penghasilan PCB. Komponen dengan petunjuk pendek atau tiada petunjuk menyimpan bahan-bahan pemimpin, melepaskan proses bengkok dan memotong, dan mengurangkan biaya tenaga kerja dan peralatan. Perbaikan karakteristik frekuensi mengurangkan kos penyahpepijatan frekuensi radio. Saiz dan berat produk elektronik dikurangkan, yang mengurangkan biaya seluruh mesin. Kekepercayaan penywelding adalah baik, sehingga biaya perbaikan dikurangi. Oleh itu, selepas produk elektronik umum mengadopsi teknologi patch SMT, jumlah kos produk boleh dikurangi dengan 30%-50%.

Semasa pembangunan sains dan teknologi menjadi semakin ganas, teknologi juga membuat kemajuan yang tetap dalam harapan dan kajian semua orang, dan ia boleh secara perlahan-lahan berkembang menuju kelajuan yang lebih tinggi, biaya yang lebih rendah dan saiz yang lebih kecil!

Fungsi peranti smt

Peranti smt terutamanya digunakan untuk. Dan kami telah memperkenalkan banyak peralatan SMT di depan, mari kita lihat fungsi peralatan SMT bersama-sama hari ini!

peranti smt

1. Pemuatan mesin: PCB ditempatkan dalam Rack dan dihantar secara automatik ke mesin penghisap.

2. Mesin penghisap papan: secara automatik mengambil PCB, meletakkannya di trek, dan memindahkannya ke mesin cetakan.

3. Mesin cetakan: Pasang solder atau glue merah pada baja laser adalah sepenuhnya dicetak pada PCB.

4. Mesin penempatan kelajuan tinggi: Guna program yang disunting oleh peralatan untuk meletakkan komponen pada kedudukan bahagian yang dinyatakan, yang boleh dimuatkan dengan bahagian gulung di bawah SOP28pin, yang dikarateristikan dengan kelajuan muatan pantas.

5. Stesen penangkap: peranti untuk memindahkan papan PCB.

6. Mesin penempatan universal: Guna program yang disunting oleh peralatan untuk meletakkan komponen pada kedudukan bahagian yang ditentukan, dan boleh meletakkan komponen pakej roll, cakera atau tabung di atas SOP28pin (termasuk komponen yang boleh ditempatkan pada mesin kelajuan tinggi). Ia berkenaan dengan ketepatan tinggi dan pelbagai pelbagai, tetapi kelajuan lebih rendah daripada mesin kelajuan tinggi.

7. Penyelesaikan semula: Guna tepukan solder SMT atau glue merah untuk menetapkan lengkung suhu yang betul untuk menyelesaikan tindakan solder antara tepukan solder dan bahagian.

8. Penghapus: melalui trek penghantaran, penghapus dalam majalah.

9. Pengesan optik: pemeriksaan optik automatik adalah peranti yang mengesan cacat umum yang ditemui dalam produksi penywelding berdasarkan prinsip optik. AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang baru muncul pada tahun-tahun terakhir, tetapi ia telah berkembang dengan cepat. Pada masa ini, banyak pembuat telah memperkenalkan peralatan ujian AOI. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan papar/tanda cacat melalui paparan atau tanda automatik Keluar dan disembuhkan oleh pegawai penyelamatan.

10. Mesin X-ray: terutamanya digunakan untuk mengesan pelbagai komponen industri, komponen elektronik, dan dalam sirkuit. Seperti pengesan sambungan sirkuit dalaman karet soket plug, penyelesaian dalaman diod, penyelesaian BGA, dll. Mesin sinar-X adalah mesin sinar-X yang boleh disambung ke komputer untuk pemprosesan imej. Jenis pemeriksaan industri ini mesin X-ray portable menyediakan penyelesaian yang baik untuk menyimpan peralatan rumah kilang.

Sebagai salah satu teknologi yang muncul, papan sirkuit PCBA adalah pautan yang tidak diperlukan dan penting, dan pengetahuan mengenai penempatan SMT secara alami tidak kurang dari yang PCBA.