Teknologi PCB - Teknologi Proses Pembuat PCB Bantuan Komputer

Penghasilan yang diberi bantuan komputer (CAM rancangan PCB) adalah untuk melaksanakan pelbagai rawatan proses mengikut proses yang dinyatakan. Perkara proses berbeza yang disebut di atas mesti membuat persiapan yang diperlukan sebelum lukisan cahaya. Seperti cermin, pembesaran topeng solder, garis proses, bingkai proses, pelarasan lebar baris, lubang tengah, garis luar dan isu lain mesti selesai dalam proses CAM desain PCB. Perhatian istimewa patut diberikan kepada ruang kecil dalam fail pengguna, yang mesti dilakukan sesuai.

Kerana aliran proses dan tahap teknik setiap kilang berbeza, untuk memenuhi keperluan akhir pengguna, perlahan yang diperlukan mesti dilakukan dalam proses produksi untuk memenuhi keperluan pengguna dalam berbagai aspek seperti kepekatan. Oleh itu, proses CAM rancangan PCB adalah proses yang tidak diperlukan dalam penghasilan sirkuit cetak modern.

1. Kerja yang dilakukan oleh CAM desain PCB

1. Saiz pad diperbaiki, dan kod D digabungkan.

2. Pembetulan lebar baris, bergabung dengan kod D.

3. Periksa ruang minimum, antara pad dan pad, antara pad dan garis, dan antara garis dan garis.

4. Periksa saiz terbuka dan gabungkan mereka bersama-sama.

5. Periksa lebar baris minimum.

6. Tentukan parameter pengembangan topeng askar.

7. Lakukan cermin.

8. Tambah berbagai garis dan bingkai kapal.

9. Lakukan perbaikan lebar baris untuk betulkan potongan bawah.

10, bentuk lubang tengah.

10. Tambah garis sudut bentuk.

6. Tambah lubang posisi.

10. Imposisi, putaran, cermin.

10.

10. Pemprosesan meliputi grafik, pemotongan sudut dan pemprosesan tangen.

10. Tambah tanda dagangan pengguna.

2. Organisasi proses CAM desain PCB

Kerana terdapat puluhan perisian CAD popular di pasar sekarang, pengurusan prosedur CAD mesti terlebih dahulu diatur dari perspektif organisasi, dan organisasi yang baik akan mencapai kesan mendapatkan dua kali hasil dengan separuh usaha. Oleh kerana format data Gerber telah menjadi piawai dalam industri lukisan ringan, data Gerber patut digunakan sebagai objek pemprosesan dalam seluruh proses lukisan ringan. Jika data CAD digunakan sebagai objek, masalah berikut akan muncul.

(1) Terdapat terlalu banyak jenis perisian CAD. Jika pelbagai keperluan teknologi mesti selesai dalam perisian CAD, setiap operator diperlukan untuk berkuasa dalam operasi setiap jenis perisian CAD. Ini memerlukan masa latihan yang panjang untuk membolehkan operator menjadi pekerja yang berpakaian dan memenuhi keperluan produksi sebenar. Ini tidak ekonomi dari sudut pandang ekonomi dan masa.

(2) Kerana kebutuhan proses yang banyak, beberapa kebutuhan tidak boleh dicapai dengan perisian CAD tertentu. Kerana perisian CAD digunakan untuk desain PCB, ia tidak mempertimbangkan keperluan khas dalam proses, jadi ia tidak boleh memenuhi semua keperluan. Perisian CAM desain PCB digunakan secara khusus untuk pemprosesan proses, dan ia adalah yang terbaik untuk melakukan tugas ini.

(3) Perisian CAM desain PCB mempunyai fungsi yang kuat, tetapi ia semua beroperasi pada fail Getber, bukan fail CAD.

(4) Jika CAD digunakan untuk pemprosesan proses, setiap operator diperlukan untuk dilengkapi dengan semua perisian CAD, dan terdapat keperluan proses yang berbeza untuk setiap jenis perisian CAD. Ini akan menyebabkan kekeliruan yang tidak perlu untuk pengurusan.

Secara ringkasan, organisasi CAM desain PCB sepatutnya struktur berikut (terutama perusahaan besar dan ukuran tengah).

1. Semua pemprosesan proses bersatu dengan data Gerber sebagai objek pemprosesan.

2. Setiap operator mesti menguasai kemampuan menukar data CAD ke data Gerber.

3. Setiap operator mesti menguasai satu atau beberapa kaedah operasi perisian CAM desain PCB.

4. Kembangkan spesifikasi proses bersatu untuk fail data Gerber.

5. Proses CAM desain PCB boleh dikendalikan oleh beberapa operator dengan cara yang relatif pusat untuk pengurusan.

Organisasi yang masuk akal akan meningkatkan efisiensi pengurusan, efisiensi produksi, dan mengurangkan kadar ralat secara efektif, untuk mencapai kesan meningkatkan kualiti produk.