Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCB

Teknologi PCB - Langkah dan kaedah pengendalian dan penyalinan papan pcb

Teknologi PCB

Teknologi PCB - Langkah dan kaedah pengendalian dan penyalinan papan pcb

Langkah dan kaedah pengendalian dan penyalinan papan pcb

2021-11-08
View:555
Author:Jack

Sebagai pembuat profesional, pembuat pengujian PCB fokus pada produksi dan pembuatan papan sirkuit PCB. Pemprosesan cip SMT, pengawasan papan sirkuit, pengawasan papan sirkuit, papan PCB, kilang papan sirkuit, kilang papan sirkuit akan membawa semua orang untuk memahami kaedah salinan papan sirkuit PCB dan langkah pengawasan PCB.

Pembuat pengawasan pcb

Langkah pertama pengujian PCB adalah untuk mendapatkan potongan. Pertama, rekod model, parameter, dan kedudukan semua bahagian penting di kertas, terutama arah dioda, arah tabung tiga mesin, dan arah ruang IC. Lebih baik menggunakan kamera digital untuk mengambil dua gambar lokasi bahagian penting. Langkah kedua pengujian PCB adalah untuk membuang semua komponen dan membuang tin dalam lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol, kemudian masukkan ke dalam pengimbas. Apabila imbas, anda perlu meningkatkan piksel imbas untuk mendapatkan imej yang lebih jelas. Mulakan POHTOSHOP, imbas permukaan skrin sutra dalam warna, dan simpan fail dan cetak keluar untuk digunakan kemudian. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Langkah ketiga pengujian PCB adalah untuk mengosongkan TOP LAYER dan BOTTOM LAYER dengan kertas gauze air sehingga filem tembaga bersinar, meletakkannya dalam imbas, memulakan PHOTOSHOP, dan imbas dua lapisan secara terpisah dalam warna. Perhatikan bahawa PCB mesti ditempatkan secara mengufuk dan lurus dalam imbas, jika tidak imej imbas tidak boleh digunakan, dan fail mesti disimpan. Langkah keempat pengujian PCB adalah untuk menyesuaikan kelajuan dan kecerahan kanvas untuk membuat bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai kelajuan yang kuat, kemudian mengubah imej kedua menjadi hitam dan putih, dan periksa sama ada garis-garis jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam putih TOP. BMP dan BOT.BMP. Jika anda mendapati sebarang masalah dengan grafik, anda juga boleh guna PHOTOSHOP untuk memperbaikinya dan memperbaikinya. Langkah kelima pengujian PCB adalah untuk menukar dua fail format BMP ke fail format PROTEL, dan memindahkan dua lapisan dalam PROTEL. Contohnya, kedudukan PAD dan VIA selepas kedua-dua lapisan pada dasarnya bersamaan, menunjukkan bahawa langkah pertama telah dilakukan dengan baik. Jika ada penyimpangan, ulangi langkah ketiga. PCB proofing ke-6, tukar BMP lapisan TOP ke TOP. PCB, perhatikan penukaran ke lapisan SILK, yang adalah lapisan kuning, dan kemudian anda boleh jejak garis pada lapisan TOP, dan letakkan peranti mengikut lukisan dalam langkah kedua. Hapuskan lapisan SILK selepas lukisan. Langkah ketujuh pengujian PCB adalah untuk menukar BMP lapisan BOT ke BOT.PCB, memperhatikan penukaran ke lapisan SILK, yang adalah lapisan kuning, dan kemudian anda boleh jejak garis pada lapisan BOT. Hapuskan lapisan SILK selepas lukisan. Langkah ke-8 pengujian PCB adalah untuk mengimport TOP. PCB dan BOT.PCB dalam PROTEL, dan ia adalah OK untuk menggabungkannya ke dalam satu gambar. Langkah ke-sembilan pengujian PCB adalah untuk menggunakan pencetak laser untuk mencetak LAYER TOP dan LAYER BOTTOM pada filem lutsinar (nisbah 1:1), meletakkan filem pada PCB, dan membandingkan sama ada ada ralat. Jika ia betul, and a boleh Itulah ia.Lain-lain: jika ia papan berbilang lapisan, anda perlu bersihkan lapisan dalaman dengan hati-hati, dan ulang langkah ketiga hingga sembilan. Sudah tentu, nama grafik juga berbeza. Tergantung pada bilangan lapisan. Secara umum, papan dua sisi lebih baik daripada papan berbilang lapisan. Papan ini jauh lebih mudah, dan papan salinan papan berbilang lapisan cenderung untuk kesan-kesan, jadi papan salinan papan berbilang lapisan mesti sangat berhati-hati dan berhati-hati (di mana vias dalaman dan non-vias cenderung untuk masalah).