Teknologi PCB - Bagaimana untuk menyelesaikan masalah proses produksi papan sirkuit

Dalam proses produksi papan PCB, pertama-tama, data CAM papan PCB yang dijana oleh CAD mesti dihantar kepada pembuat papan PCB. Pembuat papan PCB menggunakan penyunting data CAM 1 untuk semak dan sunting data filem, data lubang, dll.Add reference marks, correction values, dll. or perform data synthesis required for the production of PCB boards. Contoh 1, periksa sama ada jarak diantara pad dan terbukaThe pads are usually tin-plated, and the plug-in holes are hollow. Seperti yang boleh dilihat dari rancangan PCB, pad adalah bentuk cincin.

Beberapa persepuluh milimeter dalam proses desain PCB adalah baik-baik saja, tetapi sebenarnya, penghasil perlu mempunyai piawai lebar minimum, dan desain lebar terlalu kecil untuk dilakukan. Di atas piawai reka biasa, piawai produksi sebenar pembuat papan PCB perlu digunakan untuk mengkalibrasi piawai reka. Proses pembuatan papan PCB /. Contohnya, lebar minimum pad: beberapa penghasil boleh mencapai lebar minimum 0.2 mm, dan beberapa penghasil boleh mencapai lebar minimum 0.25 mm. Jika 0.2 mm diperlukan, pembuatan pad tidak dapat dijamin. Contohnya 2, periksa jarak antara tetingkap yang dibuka pada topeng askar dan pad. Biasanya, lapisan tekstur filem hijau di papan PCB adalah topeng askar. Seperti yang dikatakan nama, topeng askar tidak boleh digunakan secara biasa. Tetingkap topeng askar biasanya direka untuk lebih besar daripada diameter pad. Ini untuk menjaga jarak tertentu antara tetingkap dan pad. Ia biasanya ditetapkan kepada 0.2 mm, sehingga walaupun ralat tertentu berlaku pad a papan, topeng askar tidak akan menutupi pad, yang menyebabkan tentera yang tidak baik. Contoh 3, periksa lebar minimum jejak dan jarak minimum jejak. Proses biasa boleh mencapai lebar minimum dan jarak minimum 0.2 mm, berdasarkan. Apabila ia lebih kecil, proses istimewa diperlukan. Hanya standar minimum yang boleh dilakukan oleh penghasil dalam keadaan biasa diperkenalkan di sini. Contoh 4, periksa jarak minimum diantara pinggir papan PCB atau non-tin yang dilapisi melalui lubang (NPTH) dan jejak. . Jarak minimum antara pinggir papan PCB dan jejak biasanya ditetapkan kepada 1mm (0.5 mm jika perlu, tidak disarankan) untuk mencegah jejak daripada dibahagi apabila papan PCB dibahagi. Tetapkan ke 3mm. Apabila menggunakan mesin untuk menyelidiki komponen ke papan PCB, disebabkan keterangan mesin sebenar sendiri, ia boleh mengelakkan kerosakan jejak dekat pinggir papan PCB. Garis garis luar komponen PCB (dinyatakan oleh skrin sutra) biasanya disimpan pada jarak lebih dari 1mm dari pinggir papan PCB (kecuali komponen yang kedudukan ditentukan dalam rancangan). Pad komponen dan pinggir papan PCB sepatutnya disimpan sekurang-kurangnya 1mm, biasanya 3mm hingga 5mm. Selain mencegah pecahan, ia juga mengurangi kelelahan disebabkan pada pad dan mencegah pad jatuh dari papan PCB disebabkan tekanan relatif. · Global Voices Jarak minimum antara lubang tidak-tinned (NPTH) dan jejak ditentukan oleh penggunaan lubang tidak-tinned. Biasanya, jarak antara komponen melalui lubang dan jejak biasanya ditetapkan kepada 1mm atau lebih (jika perlu, ia boleh ditetapkan kepada 0.5mm, tidak disarankan), dan untuk lubang skru M3, biasanya dinyatakan bahawa wayar dilarang dalam diameter 10mm dan komponen ditempatkan. Menghalang skru logam daripada menyentuh jejak dan menyebabkan sirkuit pendek.

Perhatian: Tetapan minimum diatas adalah piawai reka papan PCB, bukan nilai tetapan CAM. Semua pemeriksaan di atas boleh dilakukan secara automatik dengan menetapkan CAM 3. Apabila kerja pemeriksaan dan pembetulan selesai, data untuk pelbagai peranti pemprosesan boleh dijana. Perhatian:1. Standard reka PCB yang disebut di sini adalah di atas standar yang belum ditulis dalam industri, yang saya ditakrif dalam reka. Pembaca perlu rujuk kepada piawai pembuat papan PCB dalam rancangan PCB untuk mengembangkan piawai rancangan mereka sendiri. Orang tua mengatakan dengan baik, tiada peraturan tidak boleh membuat bulatan.