Teknologi PCB - Proses elektroplating dan plating emas papan PCB berbilang lapisan

Klasifikasi proses elektroplating untuk PCB Multilayer: Acid bright copper electroplating nickel / gold electroplating tin.

Aliran proses PCB berbilang lapisan:

Pemicu - pembuluhan tembaga di seluruh papan - pemindahan corak - pembuluhan asid - pembuluhan kontro semasa sekunder - pembuluhan mikro - sekunder - pembuluhan - pembuluhan tin - pembuluhan kontro semasa sekunder

Pencucian berterusan - pencucian asid - pencucian tembaga grafik - pencucian berterusan sekunder - pencucian nikel - pencucian air sekunder - pencucian asid citrik - pencucian emas - pemulihan - pencucian air murni 2-3 tahap - pencucian

Huraian Proses:

1. Memilih

1. Rol dan tujuan:

Buang oksid pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Secara umum, konsentrasi ialah 5%, dan beberapa diterima pada kira-kira 10%, terutama untuk menghalang air dari membawa dan menyebabkan kandungan asid sulfurik tidak stabil dalam cairan tank;

2. Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan plat; Setelah digunakan untuk beberapa masa, jika penyelesaian asid adalah turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia akan diganti dalam masa untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga dan permukaan plat;

3. Asad sulfur grad C.P digunakan di sini;

2. Plat lengkap plat tembaga: juga dikenali sebagai tembaga utama, plat elektrik, panel plat 1. fungsi dan tujuan:

Lindungi tembaga kimia halus yang baru saja ditempatkan, mencegah tembaga kimia daripada dicetak oleh asid selepas oksidasi, dan tambahkannya ke suatu darjah tertentu dengan elektroplating

2. Parameter proses berkaitan dengan peletakan tembaga di seluruh plat: penyelesaian mandi adalah kebanyakan terdiri dari sulfat tembaga dan asid sulfur. Formula asid tinggi dan tembaga rendah diterima untuk memastikan keseluruhan distribusi tebal plat dan kemampuan penutup dalam lubang dalam semasa elektroplating; Kandungan asid sulfur kebanyakan 180 g/L, dan kebanyakan mereka mencapai 240 g/L; Kandungan sulfat tembaga biasanya sekitar 75 g / L. tambahan, jumlah kecil ion klorid ditambah ke cairan tank sebagai ejen cahaya tambahan dan ejen cahaya tembaga untuk bermain kesan cahaya bersama-sama; Jumlah tambahan atau jumlah pembukaan silinder polis tembaga adalah umumnya 3-5ml / L. tambahan polis tembaga secara umum ditambah mengikut kaedah jam kiloampere atau mengikut kesan produksi sebenar; Semasa keseluruhan plat elektroplating biasanya dihitung dengan darabkan 2 A / decimeter kuasa dua dengan kawasan elektroplating pada plat. Untuk keseluruhan plat, ia adalah panjang plat DM * Lebar plat DM * dua * 2A/ DM2; Suhu silinder tembaga dikekalkan pada suhu bilik, biasanya tidak lebih dari 32 darjah, kebanyakan dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, disebabkan suhu yang tinggi pada musim panas, disarankan memasang sistem kawalan suhu sejuk untuk silinder tembaga;

3. Penyelamatan proses:

Ganti polis tembaga pada masa mengikut jam kiloampere setiap hari, dan tambahnya mengikut 100-150ml / Kah; Semak sama ada pompa penapis berfungsi secara biasa dan sama ada ada ada kebocoran udara; Bersihkan tongkat konduktif katod dengan pakaian basah bersih setiap 2-3 jam; Analisis sulfat tembaga (sekali seminggu), asid sulfur (sekali seminggu) dan ion klorid dalam silinder tembaga secara biasa setiap minggu (2 kali seminggu), menyesuaikan kandungan pencerahan melalui ujian sel Hall, dan tambahkan bahan mentah yang relevan pada masa; bersihkan rod konduktif anod dan konektor elektrik pada kedua-dua hujung sel setiap minggu, tambahkan bola tembaga anod dalam keranjang titanium pada masa, dan elektrolisis dengan arus rendah 0.2-0.5asd selama 6-8 jam; periksa sama ada beg keranjang titanium anod rosak setiap bulan, dan gantikan yang rosak pada masa; Dan periksalah bahagian bawah keranjang titanium anod sama ada lumpur anod dikumpulkan, dan jika demikian, ia akan dibersihkan pada masa yang ditentukan; Keras karbon digunakan untuk penapisan terus menerus selama 6-8 jam, dan kemudahan dibuang oleh elektrolisis semasa rendah pada masa yang sama; Setiap setengah tahun atau lebih, tentukan sama ada perawatan utama (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan menurut pencemaran cair tank; gantikan unsur penapis pompa penapis setiap dua minggu;]

4. Prosedur perawatan utama: A. keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan filem anod pada permukaan anod, dan kemudian meletakkannya dalam tong pakej anod tembaga. Perkasakan permukaan sudut tembaga untuk merah jambu seragam dengan mikro etchant. Selepas mencuci dan kering, masukkan ke dalam keranjang titanium dan masukkan ke dalam tangki asam untuk bersiap-siap. B. basah keranjang titanium anod dan beg anod dalam 10% solusi alkalin selama 6-8 jam, cuci dan kering dengan air, kemudian basah dalam 5% asid sulfurik dilusi, cuci dan kering dengan air untuk bersiap-siap; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, tambah 1-3ml / L 30% peroksid hidrogen, mula pemanasan, menyalakan air menggoyang apabila suhu sekitar 65 darjah Celsius, dan menggoyang dengan udara terpisah selama 2-4 jam; D. Matikan pemberontakan udara, perlahan-lahanlah serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam penyelesaian tangki dengan kadar 3-5g / L, nyalakan pemberontakan udara selepas pemberontakan selesai, dan menyimpannya hangat selama 2-4 jam; E. Matikan gerakan udara, hangatkan dan biarkan serbuk karbon yang diaktifkan menetap perlahan-lahan ke bawah tangki; F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah Celsius, gunakan unsur penapis 10um PP dan serbuk bantuan penapis untuk penapis cair tank ke dalam tangki kerja yang bersih, hidupkan penggerakan udara, letakkan anod, gantungnya ke dalam plat elektrolitik, dan tekan 0. 2-0.5asd densiti semasa elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam, G. selepas analisis kimia, menyesuaikan kandungan asid sulfur, sulfat tembaga dan ion klorid dalam tangki ke julat operasi normal; Ganti pencerah menurut hasil ujian sel Hall; H. Selepas warna permukaan plat elektrolitik adalah seragam, hentikan elektrolisis, dan kemudian tekan 1-1. Densitas semasa 5asd akan dilayan dengan filem elektrolitik selama 1-2 jam, dan filem fosfor hitam seragam dan dense dengan melekat yang baik akan membentuk pada anod; 1. Perlatihan percubaan OK OK;

5. Bola tembaga anod mengandungi 0. 3-0. 6% fosfor, tujuan utama ialah mengurangi efisiensi penyebaran anodi dan mengurangi produksi serbuk tembaga;

6. Apabila mengisi semula ubat, jika jumlah yang besar, seperti sulfat tembaga dan asid sulfur; Elektrolisis semasa rendah akan dilakukan selepas tambahan; Perhatikan keselamatan bila menambah asid sulfur. Apabila jumlah asid sulfur besar (lebih dari 10 liter), ia akan ditambah perlahan-lahan beberapa kali; Jika tidak, suhu cair tank akan terlalu tinggi, penghancuran fotokatalis akan dipercepat, dan cair tank akan tercemar;

7. Perhatian istimewa akan diberikan kepada tambahan ion klorid, kerana kandungan ion klorid sangat rendah (30-90ppm), ia mesti dibebani dengan tepat dengan silinder ukuran atau cawan sebelum menambah; 1 ml asid hidroklorik mengandungi kira-kira 385 ppm ion klorid,

8. Formula pengiraan tambahan dadah:

Sulfat tembaga (kg) = (75-x) * Volum tank (L) / 1000

Asad sulfur (dalam liter) = (10% - x) g / L * Volum tank (L)

Atau (dalam liter) = (180-x) g / L * Volum tank (L) / 1840

Asad klorik (ML) = (60-x) ppm * Volum tank (L) / 385

3. Pengurangan asid

1. Tujuan dan fungsi: buang oksid pada permukaan tembaga garis, filem sisa tinta dan lem sisa, dan pastikan penyekapan antara tembaga utama dan corak elektroplating tembaga atau nikel

2. Ingat gunakan pengurang asid di sini. Mengapa tidak menggunakan pemukul alkalin, dan kesan pemukul alkalin pemukul alkalin lebih baik daripada kesan pemukul asid? Alasan utama ialah tinta grafik tidak resisten alkali dan akan merusak sirkuit grafik, jadi hanya pengurang asid boleh digunakan sebelum elektroplating grafik.

3. Semasa produksi, hanya perlu mengawal konsentrasi dan masa pengurangan. Koncentrasi pengukur adalah kira-kira 10% dan masa dijamin untuk 6 minit. Masa yang lebih lama tidak akan mempunyai kesan negatif; Penggunaan dan penggantian cair tangki juga berdasarkan 15 m2 / L cair kerja, dan tambahan tambahan berdasarkan 100 m2 0. 5-0. 8L;

4. Pencetakan mikro:

1. Tujuan dan fungsi: bersih dan kasar permukaan tembaga sirkuit untuk memastikan kekuatan ikatan antara tembaga elektroplating corak dan tembaga utama

2. Koncentrasi sodium persulfate biasanya dikawal pada sekitar 60 g/L dan masa dikawal pada sekitar 20 saat. Tambahan dadah adalah 3-4 kg per 100 meter persegi; Kandungan tembaga akan dikawal di bawah 20 g/L; Penyelamatan dan penggantian silinder lain sama seperti kerosakan mikro precipitasi tembaga.

5. Memilih

1. Fungsi dan tujuan: buang oksid pada permukaan plat dan aktifkan permukaan plat. Koncentrasi umum ialah 5%, dan beberapa kekal pada kira-kira 10%, terutama untuk menghalang air dari membawa dan menyebabkan kandungan asid sulfur yang tidak stabil dalam cairan tank;

2. Masa bocor asid tidak sepatutnya terlalu panjang untuk mencegah oksidasi permukaan plat; Setelah digunakan untuk beberapa masa, jika penyelesaian asid adalah turbid atau kandungan tembaga terlalu tinggi, ia akan diganti dalam masa untuk mencegah kontaminasi silinder tembaga dan permukaan plat;

3. Asad sulfur grad C.P digunakan di sini;

6. Plating tembaga grafik: juga dikenali sebagai tembaga sekunder, plating tembaga sirkuit

1. Tujuan dan fungsi: untuk memenuhi muatan semasa nilai setiap garis, setiap garis dan lubang tembaga perlu mencapai kelebihan tertentu. Untuk tujuan penutup tembaga garis, tembaga lubang dan tembaga garis harus dikuasai ke tebal tertentu pada masa;

2. Item lain sama dengan elektroplating plat penuh

7. Tin elektrik

1. tujuan dan fungsi: tujuan tin bersih elektroplad grafik menggunakan tin bersih sebagai lapisan menentang logam untuk melindungi pencetakan sirkuit;

2. Cairan mandi adalah kebanyakan terdiri dari sulfat stannos, asid sulfurik dan aditif; Kandungan sulfat Stannous dikawal pada sekitar 35 g/L dan asid sulfur dikawal pada sekitar 10%; Tambahan aditif plating tin secara umum ditambah berdasarkan kaedah jam kiloamper atau berdasarkan kesan produksi sebenar; Semasa tin elektroplad biasanya dihitung sebagai 1. 5 A / desimeter kuasa dua darab dengan kawasan elektroplating pada plat; Suhu silinder tin dikekalkan pada suhu bilik. Secara umum, suhu tidak melebihi 30 darjah dan kebanyakan dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, disebabkan suhu yang tinggi pada musim panas, disarankan memasang sistem pendinginan dan kawalan suhu untuk silinder tin;

3. Penyelamatan proses:

Tambah tambahan tin pada masa mengikut jam kiloamper setiap hari; Semak sama ada pompa penapis berfungsi secara biasa dan sama ada ada ada kebocoran udara; Bersihkan tongkat konduktif katod dengan tongkat basah bersih setiap 2-3 jam; Analisis sulfat stannous (sekali seminggu) dan asid sulfurik dalam silinder tin secara peribadi setiap minggu (sekali seminggu), menyesuaikan kandungan aditif plating tin melalui ujian sel Hall, dan tambah bahan-bahan mentah yang relevan secara tepat masa; bersihkan rod konduktif anod dan konektor elektrik pada kedua-dua hujung sel setiap minggu; elektrolis dengan 0.2-0.5asd semasa rendah selama 6-8 jam setiap minggu; periksa sama ada beg anod rosak setiap bulan, dan gantikan beg yang rosak pada masa; periksa sama ada ada lumpur anod yang dikumpulkan di bawah beg anod, dan jika demikian, gantikannya pada masa yang tepat Bersihkan; Penapis secara terus-menerus dengan inti karbon selama 6-8 jam setiap bulan, dan buang kemudahan dengan elektrolisis semasa rendah; Tentukan sama ada perawatan utama (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan mengikut pencemaran cair tank setiap setengah tahun; gantikan unsur penapis pompa penapis setiap dua minggu;

Prosedur perawatan utama: A. keluarkan anod, keluarkan beg anod, bersihkan permukaan anod dengan berus tembaga, cuci dan kering dengan air, letakkan ke dalam beg anod dan letakkan ke dalam tangki asid untuk bersiap-siap. B. basah beg anod dalam 10% solusi alkalin selama 6-8 jam, cuci dan kering dengan air, basah dalam 5% asam sulfur dilusi, dan cuci dan keringkannya dengan air untuk bersiap-siap; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, perlahan-lahankan serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam cair tangki pada kadar 3-5g / L. selepas ia benar-benar terpecah, adsorb selama 4-6 jam, penapis cair tangki dengan unsur penapis 10um PP dan serbuk bantuan penapis ke dalam tangki kerja yang dibersihkan, meletakkannya ke dalam anod, menggantungnya ke dalam plat elektrolitik, dan tekan 0. 2-0.5asd densiti semasa elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam, D. selepas analisis kimia, menyesuaikan kandungan asid sulfur dan sulfat stannous dalam tangki ke julat operasi normal; Tambah aditif peletak tin mengikut hasil ujian sel Hall; E. Hentikan elektrolisis selepas warna permukaan plat elektrolitik adalah seragam; F. Perlatihan percubaan OK OK;

4. Apabila mengisi semula ubat, jika jumlah tambahan yang besar, seperti sulfat stannous dan asid sulfurik; Elektrolisis semasa rendah akan dilakukan selepas tambahan; Perhatikan keselamatan bila menambah asid sulfur. Apabila jumlah asid sulfur besar (lebih dari 10 liter), ia akan ditambah perlahan-lahan beberapa kali; Kalau tidak, suhu cair tank akan terlalu tinggi, oksid stennous akan dioksidasi, dan penuaan cair tank akan dipercepat;

5. Formula pengiraan tambahan dadah:

Sulfat tenaga (unit: kg) = (40-x) * Volum tank (L) / 1000

Asad sulfur (dalam liter) = (10% - x) g / L * Volum tank (L)

Atau (dalam liter) = (180-x) g / L * Volum tank (L) / 1840

9. Plating nikel

1. Tujuan dan fungsi: lapisan penutup nikel terutamanya digunakan sebagai lapisan penghalang antara lapisan tembaga dan lapisan emas untuk mencegah penyebaran bersama emas dan tembaga dan mempengaruhi kesesuaian dan kehidupan perkhidmatan papan; Pada masa yang sama, penyokong lapisan nikel juga meningkatkan kekuatan mekanik lapisan emas;

2. Parameter proses berkaitan dengan peletakan tembaga di seluruh plat: tambahan aditif peletakan nikel secara umum ditambah mengikut kaedah jam kiloamper, atau jumlah tambahan adalah kira-kira 200ml / Kah mengikut kesan produksi sebenar plat; Semasa pemutaran nikel tanpa elektro secara umum dihitung dengan darabkan 2 A / decimeter kuasa dua dengan kawasan pemutaran elektro pada plat; Suhu silinder nikel dikekalkan pada 40-55 darjah, dan suhu umum sekitar 50 darjah. Oleh itu, silinder nikel seharusnya dilengkapi dengan sistem pemanasan dan kawalan suhu;

3. Penyelamatan proses:

Tambah tambahan nikel plating pada masa mengikut jam kiloamper setiap hari; Semak sama ada pompa penapis berfungsi secara biasa dan sama ada ada ada kebocoran udara; Bersihkan tongkat konduktif katod dengan tongkat basah bersih setiap 2-3 jam; Cilinder tembaga nikel sulfat (nikel sulfamat) (sekali seminggu), nikel klorid (sekali seminggu) dan asid borik akan dianalisis secara peribadi setiap minggu (sekali seminggu), menyesuaikan kandungan aditif plating nikel melalui ujian sel Hall, dan tambah bahan mentah yang relevan pada masa; bersihkan rod konduktif anod dan konektor elektrik pada kedua-dua hujung sel setiap minggu, tambahkan sudut nikel anod dalam keranjang titanium pada masa, dan elektrolisis dengan arus rendah 0.2-0.5asd selama 6-8 jam; periksa sama ada beg keranjang titanium anod rosak setiap bulan, dan gantikan yang rosak pada masa; Dan periksalah titanium anod sama ada lumpur anod dikumpulkan di bawah keranjang, dan jika demikian, ia akan dibersihkan pada masa yang ditentukan; Keras karbon digunakan untuk penapisan terus menerus selama 6-8 jam, dan kemudahan dibuang oleh elektrolisis semasa rendah pada masa yang sama; Tentukan sama ada perawatan utama (serbuk karbon diaktifkan) diperlukan mengikut pencemaran cair tank setiap setengah tahun; gantikan unsur penapis pompa penapis setiap dua minggu;]

4. Prosedur rawatan utama: A. keluarkan anod, tuangkan anod, bersihkan anod, dan kemudian meletakkannya dalam tong yang dikepung dengan sudut nikel, menggosok permukaan sudut nikel dengan mikro etchant kepada merah jambu seragam. Selepas mencuci dan kering, masukkan ke dalam keranjang titanium dan masukkan ke dalam tangki asam untuk bersiap-siap. B. basah keranjang titanium anod dan beg anod dalam 10% solusi alkalin selama 6-8 jam, cuci dan kering dengan air, kemudian basah dalam 5% asid sulfurik dilusi, cuci dan kering dengan air untuk bersiap-siap; C. Pindahkan cair tangki ke tangki sedia, tambah 1-3ml / L 30% peroksid hidrogen, mula pemanasan, menyalakan air menggoyang apabila suhu sekitar 65 darjah Celsius, dan menggoyang dengan udara terpisah selama 2-4 jam; D. Matikan pemberontakan udara, perlahan-lahanlah serbuk karbon yang diaktifkan ke dalam penyelesaian tangki dengan kadar 3-5g / L, nyalakan pemberontakan udara selepas pemberontakan selesai, dan menyimpannya hangat selama 2-4 jam; E. Matikan gerakan udara, hangatkan dan biarkan serbuk karbon yang diaktifkan menetap perlahan-lahan ke bawah tangki; F. Apabila suhu turun ke kira-kira 40 darjah Celsius, gunakan unsur penapis 10um PP dan serbuk bantuan penapis untuk penapis cair tank ke dalam tangki kerja yang bersih, hidupkan penggerakan udara, letakkan anod, gantungnya ke dalam plat elektrolitik, dan tekan 0. 2-0.5asd densiti semasa elektrolisis semasa rendah selama 6-8 jam, G. selepas analisis kimia, menyesuaikan kandungan nikel sulfat atau nikel sulfamat, nikel klorid dan asid borik dalam tangki ke julat operasi normal; Tambah aditif penutup nikel menurut hasil ujian sel Hall; H. Selepas warna permukaan plat elektrolitik adalah seragam, hentikan elektrolisis, dan kemudian tekan 1-1. Densitas semasa 5asd diaktifkan selama 10-20 minit untuk mengaktifkan anod; 1. Perlatihan percubaan OK OK;

5. Apabila menambah ubat, jika jumlah tambahan adalah besar, seperti nickel sulfate atau nickel sulfamate dan nickel chloride, ia akan elektrolis dengan arus rendah selepas tambahan; Apabila menambah asid borik, letakkan asid borik ditambah ke dalam beg anod bersih dan menggantungnya di silinder nikel. Ia tidak boleh ditambah secara langsung ke dalam tangki;

6. Setelah penutup nikel, disarankan untuk menambah cuci air pemulihan dan membuka silinder dengan air murni, yang boleh digunakan untuk menambah aras cair yang tidak stabil dengan pemanasan dalam silinder nikel. Selepas pencucian air pemulihan, ia tersambung dengan pencucian anti-current sekunder;

7. Formula pengiraan tambahan dadah:

Sulfat nikil (kg) = (280-x) * Volum tank (L) / 1000

Klorid nikel (kg) = (45-x) * Volum tank (L) / 1000

Asad borik (kg) = (45-x) * Volum tank (L) / 1000

10. Emas elektroplasi: ia dibahagi menjadi proses emas keras elektroplasi (liga emas) dan emas air (emas murni). Komposisi lapisan emas keras pada dasarnya sama dengan lapisan mandi emas lembut, tetapi terdapat beberapa jejak logam seperti nikel, kobalt atau besi dalam lapisan mandi emas keras;

1. Tujuan dan fungsi: sebagai logam berharga, emas mempunyai kesesuaian yang baik, perlawanan oksidasi, perlawanan korosi, perlawanan kontak yang rendah, perlawanan pakaian yang baik dan sebagainya;

2. Pada masa ini, perlengkapan emas pada papan sirkuit adalah kebanyakan banjir emas asid citrik, yang digunakan secara luas kerana penyelamatan sederhana, operasi sederhana dan selesa;

3. Kandungan emas air dikawal pada sekitar 1g / L, dan nilai pH ialah 4. Sekitar 5, suhu adalah 35 darjah Celsius, graviti spesifik adalah sekitar 14 darjah Baume, dan densiti semasa adalah sekitar 1asd;

4. Obat-obatan tambahan utama termasuk asad penyesuaian garam dan garam penyesuaian asas untuk penyesuaian nilai pH, garam konduktif untuk penyesuaian graviti khusus, aditif tambahan plating emas dan garam emas, dll;

5. Untuk melindungi silinder emas, tangki bocor asid citrik patut ditambah di hadapan silinder emas, yang boleh mengurangi pencemaran ke silinder emas dan menjaga kestabilan silinder emas;

6. Selepas penutup, piring emas harus dicuci dengan air murni utama sebagai air pemulihan. Pada masa yang sama, ia juga boleh digunakan untuk menambah aras penapisan silinder emas. Selepas pencucian air pemulihan, ia akan diikuti pencucian air murni anti-current sekunder. Selepas cuci plat emas, 10 g/L solusi alkalin ditambah untuk mencegah oksidasi plat emas;

7. Mesin titanium plat Platin akan digunakan sebagai anod silinder emas. Secara umum, besi stainless 316 mudah dilepaskan, menghasilkan krom besi nikel dan logam lain yang mencemarkan silinder emas, menghasilkan kesalahan seperti pelukis emas putih, pelukis terbuka dan pelukis hitam;

8. Pencemaran organik silinder emas akan terus-menerus ditapis dengan inti karbon, dan jumlah yang sesuai aditif penutup emas akan ditambah.