Teknologi PCB - Keuntungan PCB Keramik

PCB Keramik juga dipanggil substrat keramik. Mereka merujuk kepada papan sirkuit dengan pelbagai lapisan papan keramik wayar atau metalisasi di satu sisi, yang mempunyai kondukti panas, ketat udara tinggi, pengisihan tinggi, dan prestasi elektrik yang baik. Dengan pembangunan teknologi elektronik dan pembangunan intelektualisasi, integrasi, dan miniaturisasi, there are better requirements for the production process of ceramic printed circuit boards. Proses mana digunakan untuk membuat papan sirkuit cetak keramik?

1. Papan Sirkuit Keramik Tepat Mengguna Proses DPC

Ketepatan tinggi, integrasi tinggi, dan papan sirkuit keramik tinggi, kebanyakan menggunakan teknologi filem DPC, proses ini boleh mencapai garis yang tepat, lebar garis dan jarak garis boleh menjadi 0.05 mm atau lebih kecil, dan boleh digunakan sebagai pads penywelding, elektrod, wayar emas dan sebagainya. papan sirkuit keramik film tipis DPC, biasanya lapisan logam adalah tipis, - juga mudah untuk membuat wayar yang tepat dan keperluan produksi lain.

2. Proses DBC atau AMB kebanyakan digunakan untuk konduktiviti panas tinggi dan plat asas insulasi tinggi.

Copper sering dibuat ke dalam lembaran-clad tembaga dengan lapisan tembaga yang lebih tebal, yang memerlukan kekuatan pengikatan logam yang lebih tinggi. Jika kekuatan pengikatan logam lebih memerlukan, proses AMB digunakan, biasanya keramik nitrid aluminium atau keramik nitrid silikon sebagai penutup keramik AMB. logam ceramik tembaga AMB mempunyai kekuatan ikatan yang kuat, dan di bawah 800um boleh dicapai oleh proses pembuatan AMB.

Ketiga, proses kompleks memerlukan proses sambungan suhu tinggi HTCC atau proses sambungan suhu rendah LTCC untuk sambungan berbilang lapisan.

Contohnya, apabila papan sirkuit keramik frekuensi tinggi digunakan dalam peranti kuasa tinggi, proses sambungan suhu rendah LTCC kebanyakan digunakan, dan proses sambungan suhu rendah LTCC boleh mencapai keperluan kompleks untuk integrasi peranti pasif peranti setengah konduktor. LTCC lebih sesuai untuk komunikasi frekuensi tinggi.

Jika ia adalah sambungan suhu tinggi HTCC dan perbezaan sambungan suhu rendah LTCC:

Kedua HTCC dan LTCC mempunyai nisbah persediaan cetakan tinggi untuk membakar sekali, tebal lapisan dielektrik boleh dikawal, permukaan licin, dan bilangan lapisan yang tidak terbatas.

Bahan keramik yang terbakar dengan suhu tinggi adalah terutama alumina, mullit, dan nitrid aluminum sebagai komponen utama keramik, serbuk keramik HTCC tidak ditambah dengan bahan kaca. Slarry konduktor dibuat dari tungsten, molybdenum, molybdenum, manganese, dan slarry tahan termoelektrik logam titik cair tinggi lainnya. Suhu sintering berlainan dari 900 hingga 1000 darjah. Kerana suhu terbakar tinggi, HTCC tidak boleh menggunakan bahan logam titik cair rendah seperti emas, perak, tembaga, dll. Ia mesti menggunakan bahan logam yang bersinar seperti tungsten, molybdenum, manganese, dll. Bahan-bahan ini mempunyai konduktiviti rendah dan akan menyebabkan cacat seperti lambat isyarat, sehingga ia tidak sesuai untuk papan dasar sirkuit mikrokumpulan kelajuan tinggi atau frekuensi tinggi. Namun, disebabkan keuntungan kuasa struktur tinggi, konduktiviti panas tinggi, stabil kimia yang baik, dan ketepatan kawat tinggi, substrat HTCC mempunyai prospek aplikasi luas dalam sirkuit micro-assembly kuasa tinggi.

Suhu Tinggi HTCC Ditembak Sama-sama PCB Keramik

Untuk memastikan ketepatan sintering tinggi pada suhu rendah, kaca amorf, kaca kristalisasi, dan oksid titik cair rendah biasanya ditambah ke komponen untuk mempromosikan sintering. Kaca dan komposit keramik adalah bahan keramik yang terbakar secara biasa suhu rendah. Selain itu, terdapat kaca kristalisasi, komposit kaca kristalisasi dan keramik, dan keramik sintered cair. Logam yang digunakan adalah bahan yang sangat konduktif (Ag, Cu, Au, dan ikatan mereka, seperti Ag-Pd, Ag-Pt, Au-Pt, dll.). Suhu sintering berlainan dari 1600 hingga 1800 darjah. LTCC menggunakan Au, Ag, Cu, dan logam lain dengan konduktiviti tinggi dan titik cair rendah sebagai bahan konduktor. Kerana konstan dielektrik rendah keramik kaca dan prestasi kehilangan rendah pada frekuensi tinggi, LTCC sangat sesuai untuk aplikasi dalam peranti RF, mikrogelombang, dan gelombang milimeter. Kebanyakan digunakan dalam komunikasi tanpa wayar frekuensi tinggi, aerospace, memori, pemacu, penapis, sensor, elektronik kereta, dan medan lain.

Di atas ialah papan sirkuit keramik yang diterangkan oleh iPCB dan keperluan industri yang berbeza untuk produksi papan sirkuit keramik. Secara khusus, untuk mengembangkan dan membuat papan sirkuit keramik, perusahaan dan institusi penyelidikan dan pembangunan juga perlu memilih papan dan proses produksi yang sesuai untuk membuat papan sirkuit keramik menurut keperluan persekitaran aplikasi produk.