Технология PCB - Три ключевых процесса производства HDI PCB

Плата HDI является одной из самых сложных монтажных плат, а процесс изготовления платы также является самым сложным. Основные этапы включают в себя формирование высокоточных печатных схем, обработку микроотверстий и гальваническое покрытие поверхностей и отверстий. Ниже приведены основные этапы производства HDI PCB - панелей.

1. Сверхтонкая обработка схем

По мере развития науки и техники некоторые высокотехнологичные устройства становятся все более миниатюрными и точными, что требует все более высоких HDI - панелей.

Ширина линии / интервал между линиями для некоторых устройств выросли с раннего 0,13 мм (5 м) до 0075 мм (3 м) и стали основным стандартом. Будучи ведущей компанией в индустрии скоростных плат HDI, соответствующий производственный процесс Shenzhen Benqiang Electric Co., Ltd. достиг 38 мкм (1,5 миля), что близко к отраслевому пределу.

Увеличение требования к ширине линии / расстоянию между линиями создает самую прямую проблему для графического изображения в процессе производства PCB. Итак, как образуются медные провода на этих точных платах?

В настоящее время процесс формирования тонких схем включает в себя лазерное изображение (перенос рисунка) и травление рисунка.

Технология лазерной прямой визуализации (LDI) состоит в том, чтобы сканировать поверхность, покрытую медной пластиной, непосредственно с помощью фоторезиста для получения тонкого рисунка схемы. Технология лазерной визуализации значительно упрощает технологический процесс и стала основным направлением производства HDI PCB - панелей. Технология технологического процесса.

В настоящее время метод полусложения (SAP) и улучшенный метод полусложения (mSAP) все чаще используются, то есть метод травления рисунков. Этот процесс также позволяет проводить провода шириной линии 5um.

2. Микропереработка

Важной особенностью монтажных плат HDI является то, что они имеют микросквозные отверстия (с апертурой 0,10 мм), которые являются встроенными слепыми отверстиями.

В настоящее время отверстия на панели HDI в основном обрабатываются лазером, но также имеют отверстия с ЧПУ.

По сравнению с лазерным бурением, механическое бурение также имеет свои преимущества. При лазерной обработке сквозных отверстий в диэлектрическом слое эпоксидной стеклянной ткани качество отверстия будет немного хуже, поскольку скорость абляции стекловолокна отличается от скорости абляции окружающих смол, а остаточная волокнистая проволока на стенке отверстия повлияет на надежность отверстия. Таким образом, преимущества механического бурения в это время отражены. Для повышения надежности пластин PCB и эффективности бурения неуклонно развивается технология лазерного и механического бурения.

3. Гальванизация и обработка поверхностей

Как улучшить однородность и способность покрытия глубокими отверстиями при производстве PCB и повысить надежность монтажных плат. Это зависит от постоянного совершенствования процесса гальванизации, начиная с соотношения гальванических растворов, развертывания оборудования и рабочих процедур.

Высокочастотные звуковые волны могут ускорить травление; Раствор перманганата может повысить способность изделия к дезактивации. Высокочастотные акустические волны будут смешиваться и добавлять определенный процент гальванического раствора перманганата калия в гальваническую ванну. Это способствует равномерному попаданию жидкости в отверстие. Это повышает осадочную способность и однородность гальванического покрытия.

В настоящее время заполнение медных отверстий слепыми отверстиями также созрело, и сквозные отверстия с различными отверстиями могут быть заполнены медью. Двухступенчатое заполнение медными отверстиями может применяться к сквозным отверстиям с различными диаметрами отверстий и высокой толщиной. Он обладает сильной способностью заполнять медь и минимизирует толщину поверхностного медного слоя.

Существует множество вариантов конечной чистоты поверхности PCB. Химическое никелирование / золото (ENIG) и химическое никелирование / палладий / золото (ENEPIG) обычно используются в высококачественных ПХБ.