Технология PCB - Что вы знаете о отверстиях PCB без меди?

Причина отсутствия меди в отверстиях PCB на заводе PCB

Использование различных смолистых систем и материалов, а также различных смолистых систем приведет к значительным различиям в эффекте активации при осаждении меди и в процессе осаждения меди. В частности, некоторые композитные базовые и высокочастотные пластины CEM уникальны для пластин на основе серебра. Завод по производству монтажных плат при химическом покрытии медью требует специальных методов обработки. При использовании обычного химического покрытия медью иногда бывает трудно достичь хороших результатов.

Предварительная обработка фундамента

Некоторые субстраты могут поглощать влагу, а некоторые смолы плохо отверждаются при нажатии на фундамент. Это может привести к недостаточной прочности смолы при бурении скважины, избытку грязи в скважине или серьезному разрыву смолы на стенке скважины, что может привести к плохому качеству скважины. Поэтому при вскрытии материала необходимо провести необходимую выпечку. Кроме того, после ламинирования некоторых многослойных пластин ветви в области предварительно пропиленового фундамента также могут плохо отвердиться, что напрямую повлияет на бурение и удаление шлака, а также на активацию медных канавок.

Плохие условия бурения скважины, в основном проявляются в следующем: в отверстии много пыли смолы, грубая стенка отверстия, серьезные заусенцы в отверстии, заусенцы в отверстии, внутренняя медная фольга головка гвоздя, область стекловолокна разрыв длины неравной, что приведет к определенной опасности качества химической меди.

Причины отсутствия меди в отверстиях PCB в компоновке и дизайне PCB

В дополнение к механическому удалению загрязняющих веществ с поверхности основного материала и удалению передней части заусенцев / отверстий, щеточные панели также очищают поверхность. Во многих случаях он также очищает и удаляет пыль из поры. В частности, более важно обрабатывать больше двухсторонних пластин без процесса удаления шлака.

Есть еще один момент, который необходимо объяснить. Не думайте, что шлак и пыль могут быть извлечены из отверстия путем удаления шлака. На самом деле, во многих случаях пылеулавливающий эффект процесса удаления шлака крайне ограничен, поскольку пыль в жидкости резервуара образует небольшой клей. Очень сложно обрабатывать ванну. Клей, адсорбированный на стенку отверстия, может образовывать опухоль покрытия в отверстии или выпадать из стенки отверстия во время последующей обработки. Это также может привести к тому, что точка в отверстии не содержит меди. Необходимые механические щетки и очистка под высоким давлением также необходимы для слоистых и двухпанельных панелей, особенно перед лицом тенденций развития отрасли, все более распространенными становятся листовые с небольшими отверстиями и пластины с высоким соотношением сторон. Даже иногда ультразвуковая очистка для удаления пыли из отверстия становится тенденцией.

Разумный и надлежащий процесс обезклеивания может значительно повысить надежность связывания коэффициента отверстия и внутренних соединений, но плохая координация процесса обезклеивания с соответствующими ваннами также может вызвать некоторые неожиданные проблемы. Недостаточное удаление шлака может привести к появлению микроотверстий в стенке отверстия, плохому сцеплению внутреннего слоя, выпадению стенки отверстия, пористости и так далее; Чрезмерное удаление клея также может привести к выпуклости, шероховатости, точке резки стекловолокна и проникновению меди в отверстие. Внутреннее клиновидное отверстие разрушает разделение между внутренней черной медью, вызывая разрыв или разрыв отверстия меди, или морщинистость покрытия и увеличение напряжения покрытия. Кроме того, проблема координации контроля между несколькими резервуарами для удаления клея также является очень важной причиной.

Недостаточное расширение / расширение может привести к недостаточному удалению шлака; Преобразование расширения / растворения, которое лучше удаляет уже пушистую смолу, тогда активируется, когда медь осаждается, и даже если медь осаждается, осажденная медь не активируется. Последующие процессы могут иметь оседание смолы, выпадение стенки отверстия и другие дефекты; Для обезклеивающих резервуаров новые резервуары и более высокая активность обработки также могут привести к чрезмерному удалению некоторых монофункциональных смол, двухфункциональных смол и некоторых менее связанных трехфункциональных смол. Клей вызывает выпуклость стекловолокна в стене отверстия. Стекловолокно сложнее активировать, и соединение с химической медью хуже, чем со смолой. После осаждения меди химическое напряжение меди удваивается и становится серьезным, так как покрытие осаждается на крайне неравномерной основе. Ясно, что химическая медь на стенке отверстия после погружения меди выпадает из стенки отверстия, что приводит к отсутствию меди в последующем отверстии.

Медь не имеет отверстий, что не чуждо людям на заводе монтажных плат, но как это контролировать? Многие коллеги задавали вопросы много раз. Я сделал много разрезов, но эта проблема все еще не может быть полностью улучшена. Я всегда повторяю это снова и снова. Этот процесс происходит сегодня, а завтра - завтра. На самом деле, это нетрудно контролировать, но некоторые люди не могут настаивать на надзоре и профилактике.

Ниже приведены мнения и методы управления беспористой медью техников завода монтажных плат PCB. Причины отсутствия медных отверстий таковы:

1. Бурение пылезащитных пробок или толстых отверстий.

2. При погружении меди в капле присутствуют пузырьки, а медь не погружается в отверстие.

3. Внутри отверстия есть чернила схемы, защитный слой не подключен к электричеству, а в отверстии после травления нет меди.

4. После осаждения меди или после включения пластины в электричество щелочно - кислотный раствор в отверстии не очищается, время стоянки слишком велико, что приводит к медленной коррозии при укусе.

5. Неправильная эксплуатация, слишком длительный процесс микротравления.

6. Давление перфорационной пластины слишком высокое (проектная перфорация слишком близка к проводящему отверстию), и середина аккуратно отключена.

7. Электрические химические вещества (олово, никель) плохо проницаемы.

Семь причин проблемы с медью без отверстий были улучшены:

1. Добавление процесса очистки и удаления ржавчины водой высокого давления к отверстиям, подверженным образованию пыли (например, 0,3 мм или менее с апертурой, содержащей 0,3 мм).

2. Повышение активности и ударного эффекта зелья.

3. Замена печатной сети и контрастной пленки.

4. Увеличить время стирки и указать время завершения графической транскрипции.

5. Установка таймера.

6. Добавление взрывозащищенных отверстий. Уменьшите силу на доске.

7. Регулярное проведение испытаний на проникновение.