PCB Teknoloji - PCB fabrikasının üretim süreci

PCB üretim süreci akışı farklıdır ve PCB türü (tür) ve işlem teknolojisi ile ilerleme ve farklı değişiyor. Aynı zamanda, PCB üreticileri farklı süreç teknolojilerini kabul ettiği gibi farklı. Aynı ya da benzer PCB ürünleri üretmek için farklı üretim süreçleri ve teknoloji kullanılabilir. Tek, çift ve çok katı tahtalarının geleneksel üretim süreci hala PCB üretim sürecinin temelindir.

1. Çeviri tahtasını bastır. Çizilmiş devre tahtasını bir kağıtla yaz, karşınızda karşılaşan saçmalık tarafına dikkat et, genelde iki devre tahtasını yaz, yani bir çatıkta iki devre tahtasını yaz. Onların arasında en iyi yazdırma etkisi olan devre tahtasını seçin.

2. Bakarı laminatı kesin ve devre tahtasının bütün süreci diagram ını yapmak için fotosensitiv tahtasını kullanın. Bakar takımı laminat, yani iki tarafta bakar filmleri kaplı bir devre tahtası, bakar takımını devre tahtasının boyutuna kesti, materyalleri kurtarmak için fazla büyük değil.

3. Bakar çatlak laminatı hazırlığı. Etiket tahtasını aktarırken bakra katının yüzeyindeki oksid katmanı temizlemek için güzel kum kağıtlarını kullanın. Polisleme standarti, tahta yüzeyi açık Stains olmadan parlak.

4. Dönüş tahtası. Bastırılmış devre tahtasını uygun bir boyutta kesin ve bastırılmış devre tahtasını bakır çarpı laminatına koyun. İlerlemeden sonra, bakıcıyı sıcak aktarma makinesine laminat koy. Taşıma kağıdı yanlış olmadığından emin olun. Genelde, 2-3 aktarımdan sonra devre tahtası, bakra çarpılmış laminata üzerinde sabit olarak taşınabilir. Sıcak aktarma makinesi önceden ısıldı ve sıcaklık 160-200 derece Celsius'a ayarlandı. Yüksek sıcaklığı yüzünden operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

5. Korozyon devre tahtası, yeniden çözümleme makinesi. İlk olarak yazılmış devre tahtasının tamamen aktarılmasını kontrol edin. Eğer taşınmamış birkaç bölge varsa, tamir etmek için siyah yağ tabanlı bir kalem kullanın. O zaman kodlanabilir. Devre tahtasındaki görüntülenmiş bakra filmi tamamen kodlandığında devre tahtası koroz çözümünden çıkarılır ve temizlenir, böylece devre tahtası kodlanır. Koroziv çözümün oluşturması, konsantre hidrohlor asit, konsantre hidrojen peroksit ve suyu 1:2:3 oranında. Koroziv çözümü hazırlarken, önce su taşıyın, sonra konsantre hidrohlor asit ve konsantre hidrojen perokside ekle. Eğer konsantre edilmiş hidrohlor asit, konsantre edilmiş hidrojen peroksit veya koroziv çözüm deri veya giysi üzerinde patlamaktan dikkatli olmazsa ve zamanında temiz su ile yıkamaktan dikkatli ol. Güçlü bir koroziv çözüm kullanıldığında operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

6. Dönüş tahtası sürüşü. Elektronik komponentlerle devre tahtası girmesi gerekiyor, bu yüzden devre tahtasını kullanmak gerekiyor. Elektronik komponent pinlerin kalınlığına göre farklı dril bitleri seçin. Dönüş kullandığında devre tahtası sert basılmalı. Dönüş hızı çok yavaş olamaz. Lütfen operatörün operasyonuna dikkat et.

7. Dönüş tahtası hazırlığı. Dönüştükten sonra güzel kum kağıdı kullanın, devre tahtasındaki tonörü çizmek için ve devre tahtasını su ile temizlemek için. Suyun kurunduğundan sonra devre tarafından gül yap. Rosin solidifikasyonu hızlandırmak için devre tahtasını ısıtmak için sıcak hava patlayıcısı kullanırız, ve rosin 2-3 dakika içinde sabitleyebilir. 8. Elektronik komponentleri kaydetmek. Tahtadaki elektronik komponentleri çözdükten sonra, elektrik açıldı. PCB tek taraflı üretim süreci.

a. Bakar çarpı laminatı kesin; (Bakar takımını kesin, kesme belirlerine dikkat et ve kesmeden önce tahtayı pişirin);

b. Tabloyu sıkıştırmak; (tabakta sıkıştırma makinesinde kesilmiş bakra laminatını temizleyin ki yüzeyi toz, yak ve diğer güneş suyu boşaltsın. İki süreç birleştirildir);

c. Bastırılmış devre; (çevre diagram ını bakra deri ile tarafta bastır, mürekkep karşı korozyon etkisi var)

d. Müfettiş; (Büyük mürekkep kaldırın, mürekkep bastırmadığı yere mürekkep ekleyin, eğer büyük bir sayı defekte bulunursa, ayarlama ihtiyacı olur, ve defektif ürünler mürekkep temizlemek için ikinci adımda yerleştirilebilir ve Prozesi temizlemekten sonra bu kanala geri dönebilir)

e. Mürekkep kurutmaya hazır;

f. Etching; (fazla bakra derisini korumak için reagenti kullanın, devre üzerindeki bakra derisini mürekkeple tutabilir, sonra devre üzerindeki tinti temizlemek için reagenti kullanın ve sonra kurur, bu üç süreç integre edilir)

g. Drill pozisyon delikleri; Tahta üzerindeki delikler yerleştirir.

h. Tahtayı sıkıştırın; (Tahtayı temiz ve kurut, iki tahta gibi yerleştirilmiş durumlar ile)

i. Silk ekran; (bastırıcı eklenti komponenti iplik ekranı altının arkasında, bazı markalama kodları, ekran bastırıcından sonra suya çıkar, iki süreç birleştirildir)

j. Grinding plate; (tekrar temiz)

k. Solder direniyor; (Tüm temizlenmiş substrat üzerinde yeşil yağ soldağı bastırıcı ekran bastırıcı, bastıktan doğrudan sonra yeşil yağ ihtiyacı yok, iki süreç birleştirildi)

L. Forming; (Oluşturmak için bir punç kullanın. Eğer V-pit tedavisi gerekmiyorsa, iki kere oluşturulabilir. Örneğin, küçük çevre tabaklar, ekran yazdırma yüzeyinden solder maskesinin yüzeyine küçük devre tabaklara vurun, sonra solder maskesinin yüzeyinden ekran yazdırma yüzeyine kadar yumruk verin.

m. V- pit; (Küçük devre tabakları V-pit işleme gerekmiyor, makineyi tahta yerinden kesmek için kullanın)

n. Rosin; (Tahtayı sıkıştırın önce, altı toz temizleyin, sonra kurun, sonra da patlama tarafından ince bir rosin katı uygulayın, bu üç süreç birleştirildir)

o. FQC inspeksyonu; (süslerin değiştirildiğini kontrol edin, delik pozisyonu ve devre iyi ürünler olup olmadığını kontrol edin)

p. Flattening; (deformasyon altyapısını düzeltmek ve bu süreç altyapısını düzeltmek için gerekli değil)

q. Paketleme ve gemi.

İşaretler: ipek ekranı ve çözücü maskesi arasındaki sıkıştırma süreci terk edilebilir. İlk çözücü maske ve sonra ipek ekranı, altyapının durumuna bağlı olabilirsiniz. Tek panel süreci: kesme - sürükleme - devre - solder maske - karakter (ya da karbon yağı) - fırlatma ya da fırlatma altın/elektrik altın - oluşturma - ürün denetimi - paketleme - gönderme. Çift panel süreci: kesme - drilling - elektroplating - devre - solder maske - karakter (ya da karbon yağı) - kalın ya da kırıklık altın/elektrik altın - formasyon - tamamlanmış ürün denetimi - paketleme - gönderme. Çok katlı tahta süreci: kesme - iç katı - basma - sürme - elektroplatma - devre - solder maske - karakter (ya da karbon yağı) - fırlatma ya da fırlatma altın/elektrik altın - oluşturma - bitiş ürün denetimi - paketleme - gönderme. İnternet'e git, bu sorun hakkında birçok kez yayınladım.