Blog de PCB - Conocimiento de la placa de circuito impreso de PCB

La placa de PCB es la abreviatura de la placa de circuito impreso en inglés (Printed Circuit Board). Normalmente, un patrón conductor hecho de circuitos impresos, componentes impresos o una combinación de los dos en el material aislante de acuerdo con un diseño predeterminado se denomina circuito impreso. El patrón conductor que proporciona conexión eléctrica entre componentes en un sustrato aislante se llama circuito impreso. De esta manera, el circuito impreso o la placa terminada del circuito impreso se denomina una placa de circuito impreso, también conocida como una placa de circuito impreso o una placa de circuito impreso.

La placa de PCB es inseparable de casi todos los equipos electrónicos que podemos ver, que van desde relojes electrónicos, calculadoras, computadoras de uso general, a computadoras, equipos electrónicos de comunicación y sistemas de armas militares. Mientras existan dispositivos electrónicos como circuitos integrados, la interconexión eléctrica entre todos ellos utiliza la placa PCB. Proporciona soporte mecánico para el montaje fijo de diversos componentes electrónicos tales como circuitos integrados, realiza cableado y conexión eléctrica o aislamiento eléctrico entre varios componentes electrónicos tales como circuitos integrados, y proporciona características eléctricas requeridas, tales como impedancia característica, etc. Al mismo tiempo, proporciona gráficos de máscara de soldadura para la soldadura automática; proporciona caracteres de identificación y gráficos para la inserción, inspección y mantenimiento de componentes.

¿Cómo se hacen las placas de PCB? Cuando abrimos el disco de salud del ordenador de uso general, podemos ver una película suave (sustrato aislante flexible), impresa con gráficos conductores blanco-plata (pasta de plata) y gráficos de posicionamiento. Debido a que este tipo de patrón se obtiene mediante el método general de serigrafía, llamamos a esta placa de circuito impreso placa de circuito impreso flexible de pasta de plata. Las placas de circuito impreso en varias placas madre de computadoras, tarjetas gráficas, tarjetas de red, módems, tarjetas de sonido y electrodomésticos que vemos en la ciudad de la computadora son diferentes. El sustrato que utiliza está hecho de base de papel (usualmente utilizado para una cara) o tela de vidrio (usualmente utilizado para dos caras y múltiples capas), resina fenólica o epoxídica preimpregnada, y la capa superficial se pega con revestimiento de cobre en uno o ambos lados y luego se lamina y cura. hecho. Este tipo de placa de circuito revestido de cobre, lo llamamos una placa rígida. Después de hacer una placa de circuito impreso, la llamamos una placa de circuito impreso rígido. Una placa de circuito impreso con un patrón de circuito impreso en un lado se llama una placa de circuito impreso de un solo lado, una placa de circuito impreso con un patrón de circuito impreso en ambos lados, y una placa de circuito impreso formada por interconexión de doble cara a través de la metalización de los orificios, la llamamos una placa de doble cara. Si se utiliza una placa de circuito impreso con capa interna de doble cara, dos capas externas de una sola cara, o dos capas internas de doble cara y dos capas externas de una sola cara, el sistema de posicionamiento y el material de unión aislante se alternan entre sí y la placa de circuito impreso con el patrón conductor interconectado de acuerdo con los requisitos de diseño se convierte en una placa de circuito impreso de cuatro capas y seis capas, también conocida como una placa de circuito impreso de múltiples capas. Ahora hay más de 100 capas de placas de circuito impreso prácticas.

El proceso de producción de placas PCB es relativamente complejo, e implica una amplia gama de procesos, desde el mecanizado simple hasta el mecanizado complejo, reacciones químicas ordinarias, procesos termoquímicos electroquímicos fotoquímicos, diseño asistido por computadora CAM y muchos otros procesos. Conocimiento. Además, hay muchos problemas de proceso en el proceso de producción, y nuevos problemas se encontrarán de vez en cuando, y algunos problemas desaparecerán sin descubrir la causa. Debido a que el proceso de producción es una forma de línea de montaje discontinua, cualquier problema en cualquier enlace hará que toda la línea detenga la producción. O las consecuencias de un gran número de desechos, si la placa de circuito impreso se desecha, no se puede reciclar y reutilizar, y la presión de trabajo de los ingenieros de procesos es alta, por lo que muchos ingenieros abandonan esta industria y recurren a equipos de placa de circuito impreso o proveedores de materiales para hacer ventas y servicios técnicos. . Para comprender mejor la placa de PCB, es necesario comprender el proceso de producción de las placas de circuito impreso usuales de una cara, doble cara y las placas de múltiples capas ordinarias, para profundizar nuestra comprensión de ella.

Tarjeta impresa rígida de un solo lado: laminado revestido de cobre de un solo lado - blanqueo (cepillado, secado) - perforación o perforación - patrón de circuito impreso a pantalla anti-grabado o usando película seca - placa de reparación de inspección de curado - grabado de cobre - eliminación anticorrosión Material de impresión, secado - cepillado, secado - patrón de máscara de soldadura de serigrafía (aceite verde comúnmente utilizado), curado UV - gráficos de marcas de caracteres de serigrafía, curado UV - precalentamiento, perforación y forma - prueba eléctrica abierta, de cortocircuito - cepillado, secado - recubrimiento previo con antioxidantes para soldar (secado) o pulverización con estaño y aire caliente para nivelar - inspección y envasado - entrega del producto terminado.

Tabla impresa rígida de doble cara: laminado revestido de cobre de doble cara blanqueo apilamiento perforación CNC a través de agujeros inspección, desborrado y cepillado chapado químico (a través de la metalización de agujeros) inspección cepillado patrón de circuito negativo de serigrafía, curado (película seca o húmeda, exposición, desarrollo) inspección, reparación placa chapado patrón de circuito estaño de electrografía (resistencia al níquel / oro) material de impresión (película fotosensible) grabado cobre (despejado de estaño) limpieza y cepillado patrón de máscara de soldadura de serigrafía usada comúnmente aceite verde de curado térmico (película seca o húmeda fotosensible, exposición, desarrollo, curado térmico, aceite verde fotosensible de curado térmico comúnmente utilizado) limpieza, secado serigrafía gráficos de marcado, curado (película de protección de estaño o soldadura orgánica) procesamiento de la forma limpieza, secado - pruebas de continuidad eléctrica - inspección y envasado - entrega del producto terminado.

Flujo de proceso de metalización a través de agujeros para la fabricación de placas de múltiples capas - corte de doble cara de laminado recubierto de cobre interno - cepillado - agujero de posicionamiento de perforación - película seca fotoresistente o recubrimiento fotoresistente adherente - exposición - desarrollo - grabado y eliminación de película - rugosidad de la capa interna, desoxidación - inspección de la capa interna (producción de circuito laminado recubierto de cobre de una cara de la capa externa, hoja de unión en etapa B, inspección de la hoja de unión de la placa, agujeros de posicionamiento de perforación) - laminación - perforación de control numérico placa de reparación - revestimiento de patrones de circuito - electroplatificación de aleación de estaño-plomo o revestimiento de níquel/oro - eliminación de película y grabado - inspección - patrón de máscara de soldadura de serigrafía o patrón de fotoresistencia - patrón de carácter de impresión (nivelación por aire caliente o película de protección de soldadura orgánica) - lavado de formas CNC - limpieza, secado - detección eléctrica de encendido y apagado - inspección del producto terminado - envasado y entrega.

Se puede ver a partir del diagrama de flujo del proceso que el proceso de placa multicapa se desarrolla sobre la base del proceso de metalización de doble cara. Además del proceso de doble cara, tiene varios contenidos únicos: interconexión de capa interna de agujeros metalizados, perforación y perforación de epoxi, sistema de posicionamiento, laminación, materiales especiales. Nuestras placas de ordenador comunes son básicamente placas de circuito impreso de doble cara a base de tela de vidrio de resina epoxídica, una de las cuales es el componente de enchufe y el otro lado es la superficie de soldadura del pie del componente. Se puede ver que las juntas de soldadura son muy regulares. Lo llamamos almohadilla para la superficie de soldadura discreta de los pies de los componentes. ¿Por qué otros patrones de alambre de cobre no están estafados? Porque además de las almohadillas que necesitan ser soldadas, la superficie del resto tiene una máscara de soldadura que es resistente a la soldadura por ondas. La mayoría de las máscaras de soldadura de superficie son verdes, y algunas son amarillas, negras, azules, etc., por lo que el aceite de máscara de soldadura a menudo se llama aceite verde en la industria de placas de PCB. Su función es prevenir el puente durante la soldadura por ondas, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es la capa protectora de la placa impresa, que puede prevenir la humedad, la corrosión, el moho y los arañazos mecánicos. Desde el exterior, la máscara de soldadura verde con superficie lisa y brillante es un aceite verde para el curado térmico fotosensible de película a placa. No solo se ve bien, sino que también es importante que las almohadillas tengan un grado más alto, mejorando así la fiabilidad de las juntas de soldadura.

Podemos ver desde la placa del ordenador que hay tres maneras de instalar componentes. Un proceso de instalación plug-in para la transmisión, insertando componentes electrónicos en los orificios pasantes de la placa de circuito impreso. De esta manera, es fácil ver que los orificios vía de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es un orificio de inserción de componente simple; el otro es una inserción de componente e interconexión de doble cara a través de un orificio; El cuarto es los orificios de montaje y posicionamiento del sustrato. Los otros dos métodos de instalación son el montaje en superficie y el montaje en chip directo. De hecho, la tecnología de montaje directo de chip puede considerarse como una rama de la tecnología de montaje superficial. Es pegar directamente el chip en la placa impresa, y luego usar el método de unión de alambre o el método de soporte de cinta, el método de chip flip, el método de cable de haz y otras tecnologías de envasado para interconectarse con la placa de circuito impreso. tablero. La superficie de soldadura está en la superficie del componente. La tecnología de montaje superficial tiene las siguientes ventajas: 1) Debido a la eliminación de la tecnología de interconexión de agujeros grandes o de agujeros enterrados en la placa impresa, se mejora la densidad de cableado en la placa impresa y se reduce el área de la placa impresa (generalmente una de las terceras etapas de la instalación de enchufe), y al mismo tiempo también puede reducir las capas de diseño y el costo de la placa impresa.