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La placa multicapa de PCB es una placa de circuito impreso especial, cuyo lugar de existencia es generalmente especial, por ejemplo, la placa multicapa de PCB es la placa de circuito en la placa multicapa de pcb. Esta placa multicapa puede ayudar a la máquina a conducir varios circuitos, no solo eso, sino que también puede desempeñar un papel de aislamiento, para que la electricidad no choque entre sí y sea absolutamente segura. Si desea usar un multicapa de PC de buen rendimiento, debe diseñarlo cuidadosamente. a continuación, explicaremos cómo diseñar el multicapa de PC.
Pasos de diseño de placas multicapa de PCB.
1. determinación de la forma, el tamaño y el número de capas de la placa
1.1. Cualquier placa de circuito impreso tiene el problema de coincidir con otros componentes estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa de circuito impreso deben basarse en la estructura general del producto. Sin embargo, desde el punto de vista de la tecnología de producción, debería ser lo más simple posible. En términos generales, es un rectángulo con una pequeña relación longitud - anchura, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.
1.2. El número de capas debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del circuito, tamaño de la placa de circuito y densidad del circuito. Para las placas de circuito impreso de varias capas, las placas de circuito impreso de cuatro y seis capas son las más utilizadas. Por ejemplo, las cuatro capas de placas de PCB son dos capas de alambre (superficie del componente y superficie de soldadura), una capa de alimentación y una capa.
1.3. Cada capa de la placa multicapa debe ser simétrica, y es mejor tener un número par de capas de cobre, es decir, cuatro, seis, ocho capas, etc. Debido a la laminación asimétrica, la superficie de la placa es propensa a la deformación, especialmente para las placas multicapa montadas en la superficie, a las que se debe prestar más atención.
2. Los alambres delgados y densos y los alambres de señal susceptibles a la interferencia generalmente están dispuestos en la capa interna. La hoja de cobre de gran área debe distribuirse uniformemente en las capas interior y exterior, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa y también permitirá un recubrimiento más uniforme en la superficie durante la galvanoplastia. Para evitar que el procesamiento de apariencia dañe el alambre impreso y cause cortocircuito entre capas durante el mecanizado, la distancia entre el patrón conductor en las áreas de cableado interior y exterior y el borde de la placa debe ser mayor de 50 mil.
3. Requisitos para el enrutamiento del conductor y el ancho de la línea
El cableado de varias capas debe separar la capa de alimentación, la formación y la capa de señal para reducir la interferencia entre la fuente de alimentación, el suelo y la señal. Las líneas de las dos capas adyacentes de placas impresas deben ser lo más perpendiculares posible entre sí, o utilizar líneas oblicuas y curvas en lugar de líneas paralelas para reducir el acoplamiento y la interferencia entre capas del sustrato. Los cables deben ser lo más cortos posible. Especialmente para circuitos de señal pequeña, cuanto más corto sea el cable, menor será la resistencia y menor será la interferencia.
Para las líneas de señal en la misma capa, se deben evitar esquinas afiladas al cambiar de dirección. La anchura del conductor se determinará de acuerdo con los requisitos de corriente e impedancia del circuito. La línea de entrada de potencia debe ser más grande y la línea de señal puede ser más pequeña. Para las placas digitales generales, la anchura de la línea de entrada de potencia puede ser de 50 ~ 80mil, y la de la línea de señal puede ser de 6 ~ 10mil.
Ancho del conductor: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0; Corriente permitida: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9; Resistencia del conductor: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25; Durante el cableado, la anchura de las líneas debe ser lo más consistente posible para evitar el espesamiento y el adelgazamiento repentinos de los alambres, lo que conduce a la coincidencia de la impedancia.
4. el tamaño de la perforación y la almohadilla requieren varias capas de PCB
4.1. El tamaño del orificio de perforación para componentes en la placa multicapa está relacionado con el tamaño del pasador de los componentes seleccionados. Si el orificio de perforación es demasiado pequeño, el montaje y el estaño de los componentes se verán afectados; La perforación es demasiado grande, y el punto de soldadura no está lo suficientemente lleno durante la soldadura. En general, el método de cálculo del diámetro del orificio del elemento y el tamaño de la almohadilla es:
4.2. Diámetro del agujero del componente = diámetro del perno del componente (o diagonal) + (10 a 30 mil)
4.3. Diámetro de la almohadilla del componente - diámetro del agujero del componente + 18mil4. En cuanto al tamaño del agujero, depende principalmente del grosor de la placa terminada. Para las placas multicapa de alta densidad, generalmente se deben controlar dentro del rango de espesor de la placa: el diámetro del agujero es de 5: 1.
4,4. Diámetro de la almohadilla de agujero (viapad) - diámetro del agujero + 12 mil.
Esta placa multicapa puede ayudar a la máquina a conducir varios circuitos, no solo eso, sino que también puede desempeñar un papel aislante.
