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Blog de PCB - Proceso de fabricación de agujeros de enchufe de resina de PCB y ranura de PCB

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Proceso de fabricación de agujeros de enchufe de resina de PCB y ranura de PCB

2022-12-13
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Author:iPCB

Agujero de tapón de resina Tablero de PCB Es un proceso ampliamente utilizado y favorecido en los últimos años., especially for high-precision PCB multicapa boardS y productos de mayor espesor. Algunos problemas que no se pueden resolver con el uso de agujeros de tapón de aceite verde y el relleno de resina presionada se esperan resolver a través de agujeros de tapón de resina.. Debido a las características de la resina en sí, La gente todavía necesita superar muchas dificultades en la producción de placas de circuito para mejorar la calidad de los agujeros de enchufe de resina..

Tablero de PCB

1. la fabricación de la capa exterior debe cumplir con los requisitos de la película negativa, y la relación de espesor y diámetro del agujero debe ser de - 6: 1.

Los requisitos de la película negativa deben cumplir las siguientes condiciones:

1) el ancho de línea / la distancia entre líneas es lo suficientemente grande

2) el agujero máximo de PTH es menor que la capacidad máxima de sellado de la película seca

3.) el espesor del PCB es menor que el espesor máximo necesario para la película negativa.

4.) Plates without special requirements, Por ejemplo: chapado local en oro, Chapado en níquel y oro, Placa de medio agujero, Tablero de impresión, Agujero de PTH sin anillo, Placa con agujero de ranura PTH, Etc.. Fabricación de capas interiores Tablero de PCB - - prensado - marrón - perforación láser - reducción del marrón - perforación exterior - hundimiento de cobre - galvanoplastia de relleno de agujeros de placa completa - Análisis de secciones - figura exterior - corrosión ácida exterior - capa exterior Detección óptica automatizada - - proceso normal de seguimiento.


2. la producción de la capa exterior debe cumplir con los requisitos de la película negativa, y la relación de espesor y diámetro del agujero debe ser superior a 6: 1.

Debido a que la relación espesor - diámetro del agujero es superior a 6: 1, el uso de toda la placa para llenar el agujero para la galvanoplastia no puede cumplir con los requisitos del espesor del cobre del agujero. Después de toda la placa utilizada para la galvanoplastia de relleno de agujeros, es necesario utilizar líneas de galvanoplastia ordinarias para recubrir el cobre a través de los agujeros al espesor necesario. El proceso de operación específico es el siguiente: producción interna - supresión - marrón - perforación láser - reducción del marrón - perforación exterior - hundimiento de cobre - galvanoplastia de agujeros de llenado de placa entera - galvanoplastia de placa entera - Análisis de rebanadas - gráfico exterior - corrosión ácida exterior - proceso normal posterior.


3. La capa exterior no cumple con los requisitos de la película negativa, Ancho de línea/El intervalo entre líneas es, Y la relación de espesor y diámetro del agujero exterior es inferior o igual a 6: 1.. Fabricación de capas interiores Placa de circuito impreso - - prensado - marrón - perforación láser - reducción del marrón - perforación exterior - hundimiento de cobre - galvanoplastia de agujeros de llenado de placa completa - Análisis de rebanadas - patrón exterior - galvanoplastia de patrones - grabado alcalino exterior - capa exterior Detección óptica automatizada - - proceso normal de seguimiento.


4. la capa exterior no cumple con los requisitos de la película negativa, y el ancho de línea / intervalo de línea es inferior a a; O ancho de línea / brecha de línea alfa, la relación de espesor y diámetro del agujero es superior a 6: 1. Producción interna - prensado - marrón - perforación láser - reducción marrón - hundimiento de cobre - galvanoplastia de agujeros de llenado de placa completa - Análisis de rebanadas - reducción de cobre - perforación exterior - hundimiento de cobre - galvanoplastia de placa completa - patrón exterior - galvanoplastia gráfica - grabado alcalino exterior - Aoi de capa exterior - normalidad posterior Proceso Proceso de fabricación del agujero del tapón de resina de la placa de pcb: primero perforar, luego galvanizar el agujero, luego hornear el agujero del tapón de resina y finalmente moler (moler). La resina pulida no contiene cobre, por lo que es necesario hacer PAD en una capa de cobre. Este paso se completa antes del proceso de perforación original de pcb. Primero, se procesan los agujeros a bloquear y luego se perforan otros agujeros de acuerdo con el proceso normal inicial. Cuando el agujero del enchufe no se inserta correctamente y hay burbujas en el agujero, es probable que las burbujas se rompan cuando el PCB pasa por el horno de estaño, ya que absorben fácilmente el agua. En el proceso de fabricación de los agujeros de enchufe de resina de la placa de pcb, si hay burbujas en los agujeros, estas burbujas serán expulsadas por la resina durante el proceso de cocción, lo que causará una situación en la que un lado es Cóncavo y el otro es convexo. Podemos detectar directamente productos defectuosos como este. Por supuesto, si la placa de circuito impreso recién entregada se ha horneado durante el proceso de carga, generalmente no se produce una explosión de la placa de circuito.


5.. ¿¿ qué es? Tablero de PCB Promedio de ranura?

Se pueden dibujar ranuras en la capa mecánica. El ancho de la ranura es ancho de línea y la forma de la ranura es lineal. Si se necesita un anillo, use una capa mecánica para dibujar varios arcos. Al dibujar, solo hay que señalar que la capa mecánica es una capa ranurada. Entre la corriente fuerte y la corriente débil en el pcb, el material del PCB también puede soportar un cierto voltaje, pero después de un uso prolongado, el PCB puede contaminarse con polvo y humedad, lo que resulta en una menor resistencia a la presión, lo que significa una menor distancia de arrastre. Nota: la distancia de arrastre se refiere al fenómeno de que la resistencia al aislamiento disminuye después de que la superficie del aislador está contaminada y húmeda, produciendo corriente eléctrica (e incluso arco) a alta tensión. Entre la alta tensión de los componentes, la ranura del PCB solo se puede utilizar para evitar que el PCB tenga una distancia de arrastre insuficiente y un aumento de la corriente de fuga cuando está húmedo. Después de la ranura de la placa de pcb, la distancia corta se aísla con aire directo, lo que garantiza en cierta medida la resistencia a la presión de la brecha eléctrica. Las ranuras debajo del transformador se abren para disipar mejor el calor del transformador y reducir la radiación EMC causada por los condensadores distribuidos. La resistencia dieléctrica es la mejor entre sólidos o líquidos, como Unión PN de diodos, rejilla aislada de tubos mos, aceite de transformador. Por ejemplo, el diámetro de la manga del transformador eléctrico no es grande y la distancia entre el pilar del núcleo y la carcasa del transformador no es grande, pero debido a que está en aceite de transformador y cerámica, puede soportar un voltaje muy alto (la manga es bastante larga y la superficie está hecha de ondulaciones y ranuras para aumentar la distancia a lo largo de la superficie). Luego está el gas a temperatura ambiente, presión atmosférica o alta presión. La peor resistencia dieléctrica es la de los sólidos, ya que las superficies sólidas se contaminan con polvo y humedad.


Queremos entender Tablero de PCB El proceso de fabricación de agujeros de enchufe de resina y la ranura de PCB pueden ayudarle.!