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Blog de PCB - Tipos de grabado de placas de PCB y grabadores comunes

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Tipos de grabado de placas de PCB y grabadores comunes

2022-12-19
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Author:iPCB

En la formación de pcb, se debe conservar una parte de la lámina de cobre en la capa de la placa de circuito, es decir, la capa resistente a la corrosión de plomo y estaño en la capa preenterrada de la parte gráfica de la placa de circuito, y luego se corroe químicamente el resto de la lámina de cobre, llamada grabado. El grabado es uno de los procesos más importantes en la fabricación de pcb.

Tablero de PCB

Tipo de grabado de PCB

1) método de galvanoplastia de patrones: al grabar, hay dos capas de cobre en la placa, solo una capa de cobre está completamente grabada, y el resto formará el circuito finalmente necesario.

2) proceso de recubrimiento de cobre de placa completa: recubrimiento de cobre de placa completa, la parte exterior de la película sensible a la luz es solo una capa resistente a la corrosión de estaño o plomo y Estaño. En comparación con la galvanoplastia del patrón, su mayor desventaja es que debe estar recubierta de cobre dos veces en todas partes de la placa y debe corroerse al grabar.

3) utilizar películas fotosensibles en lugar de recubrimientos metálicos como recubrimientos anticorrosivos. Este método es similar al proceso de grabado Interior.

4) el proceso de grabado fotoquímico aplica una capa tras otra de fotorresistente o película seca anticorrosiva a la placa de cobre limpia y obtiene imágenes del Circuito de alimentación de acuerdo con el proceso de exposición, desarrollo, fijación de película y grabado del sustrato fotográfico. Después de eliminar la película, se mecaniza, se aplica en la superficie y luego se empaqueta, imprime y marca en el producto terminado. Esta tecnología de procesamiento tiene las características de alta precisión gráfica, ciclo de fabricación corto, adecuado para la producción en masa y la producción de múltiples categorías.

5) colocar la plantilla preparada de antemano con el patrón del Circuito de alimentación necesario en la capa superficial de cobre que limpia la placa de cobre cubierta a través del proceso de grabado por fuga de malla de alambre, y dejar la materia prima anticorrosiva en la capa superficial de cobre a través de una espátula para obtener el patrón impreso. Después del secado, se realiza un proceso de grabado químico orgánico para eliminar parte del cobre desnudo que no está cubierto por el material impreso y, finalmente, el material impreso, que es el patrón del Circuito de alimentación necesario. Este método puede llevar a cabo una producción y fabricación profesional a gran escala, con una gran producción y bajo costo, pero su precisión no es comparable al proceso de grabado químico.

6) proceso de grabado rápido para eliminar las láminas de cobre ultrafinas: este proceso de grabado se aplica principalmente a los laminados de láminas de cobre delgadas. Este proceso de procesamiento es similar al proceso de galvanoplastia y grabado de patrones. Solo después de que el patrón esté recubierto de cobre, una parte del patrón del Circuito de energía y el material metálico del borde del agujero tienen un espesor de cobre de unos 30 micras, y la lámina de cobre que no pertenece al patrón del Circuito de energía sigue siendo muy delgada (5 micras están grabadas rápidamente, y el circuito no eléctrico de 5 micras de espesor ha sido grabado, dejando solo una pequeña parte del patrón del Circuito de energía grabado. este método puede producir placas de circuito impreso de alta precisión y densas, un nuevo proceso de producción con amplias perspectivas.


¿¿ qué es un grabador de placas de pcb?

El grabado de amoníaco es una solución química de uso común que no produce ninguna reacción química con estaño o plomo y Estaño. Además, hay una solución de grabado de amoníaco / sulfato de amoníaco. Después de su uso, el cobre en él se puede separar por electrolisis; Suele usarse para el grabado sin cloro. Otros usaron sulfato de peróxido de hidrógeno como grabado para grabar gráficos externos, pero aún no se han utilizado ampliamente.


En la línea de señal de transmisión del dispositivo electrónico, la resistencia encontrada al transmitir señales de alta frecuencia o ondas electromagnéticas se llama resistencia. ¿¿ por qué los PCB deben tener resistencia durante el proceso de fabricación? Analicemos las siguientes cuatro razones:

1) la placa de PCB debe considerar la conexión e instalación de componentes electrónicos, y la conexión posterior del parche SMT también debe considerar la conductividad eléctrica y el rendimiento de transmisión de señal, por lo que cuanto menor sea la resistencia, mejor.

2) en el proceso de producción de placas de pcb, se trata de depósitos de cobre, chapado en estaño eléctrico (o chapado químico, pulverización térmica de estaño), soldadura de conectores y otros enlaces de producción. El material utilizado debe tener una baja resistencia eléctrica para garantizar que la resistencia general de la placa de PCB cumpla con los requisitos de calidad del producto y funcione correctamente.

3) el Estaño de los PCB es el problema más frecuente en toda la producción de PCB y un eslabón clave que afecta la resistencia; Sus mayores defectos son la facilidad de oxidación o deshielo, la mala soldabilidad, lo que dificulta la soldadura de la placa de circuito y la Alta resistencia, lo que resulta en una mala conductividad eléctrica o rendimiento inestable de toda la placa de circuito.

4) los conductores en el PCB transmitirán diversas señales. El valor de Resistencia del propio circuito cambiará debido a diferentes factores como el grabado, el espesor de la pila y el ancho del cable, lo que distorsionará la señal y provocará una disminución del rendimiento de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, es necesario controlar el valor de resistencia dentro de un cierto rango.


En el proceso de fabricación de pcb, el control de resistencia es la clave para garantizar la calidad y el rendimiento consistentes del producto. Tanto la conexión de los componentes electrónicos, la conductividad eléctrica y la eficiencia de transmisión de señal, como la importancia del proceso de estaño, destacan la posición central del control de resistencia en todo el proceso de fabricación. En el futuro, con el progreso continuo y la innovación tecnológica, tenemos razones para creer que el proceso de grabado de PCB se desarrollará en una dirección más eficiente, respetuosa con el medio ambiente e inteligente, inyectando nueva vitalidad en la industria de fabricación electrónica.