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Blog de PCB - Tipos de grabado de placas de PCB y grabadores comunes

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Tipos de grabado de placas de PCB y grabadores comunes

2022-12-19
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Author:iPCB

Precoat una capa anticorrosiva de plomo y estaño en la lámina de cobre Tablero de PCB, Luego se graba químicamente el resto de la lámina de cobre., Esto se llama grabado. Luego, ¿¿ qué tipo de? Grabado de PCB Y los grabadores de uso común?

Tablero de PCB

1.. Tipo Grabado de PCB

1) método de galvanoplastia de patrones: al grabar, hay dos capas de cobre en la placa, solo una capa de cobre está completamente grabada, y el resto formará el circuito finalmente necesario.

2.) proceso de cobre de toda la placa: toda la placa está cubierta de cobre, y la parte fuera de la película sensible a la luz solo tiene una capa resistente a la corrosión de estaño o plomo y Estaño. La mayor desventaja en comparación con la galvanoplastia de patrones es que el cobre debe recubrirse dos veces en cualquier lugar de la placa de circuito y deben corroerse al grabar.

3) la película sensible a la luz se utiliza como recubrimiento anticorrosivo en lugar de recubrimiento metálico. Este método es similar al proceso de grabado Interior.

4) el proceso de grabado fotoquímico aplica una capa de fotorresistente o película seca anticorrosiva a la placa compuesta de cobre limpia y obtiene una imagen del Circuito de alimentación de acuerdo con el proceso de exposición, desarrollo, fijación de película y grabado del sustrato fotográfico. Después de eliminar la película, se mecaniza, se aplica en la superficie y luego se empaqueta, imprime y marca en el producto terminado. Esta tecnología de procesamiento se caracteriza por una alta precisión gráfica y un ciclo de fabricación corto, que es adecuado para la producción en masa y la producción de múltiples categorías.

5) colocar la plantilla preparada de antemano con el patrón del Circuito de alimentación requerido en una capa superficial de cobre limpia cubierta de cobre a través del proceso de grabado por fuga de malla de alambre, y dejar la materia prima anticorrosiva impresa en la capa superficial de cobre a través de una espátula para obtener el patrón impreso. Después del secado, se realiza un proceso de grabado químico orgánico para eliminar parte del cobre desnudo que no está cubierto por el material impreso y, finalmente, el material impreso, que es el patrón del Circuito de alimentación requerido. Este método puede llevar a cabo una producción y fabricación profesional a gran escala, con una gran producción y bajo costo, pero su precisión no se puede comparar con el proceso de grabado químico.

6) Rapid etching process for ultra-thin copper foil removal: This etching process is mostly applied to thin copper foil laminates. El proceso de procesamiento es similar al proceso de galvanoplastia y grabado de patrones.. Solo después de que el patrón esté cubierto de cobre, El espesor del cobre, material metálico en una parte del patrón del Circuito de alimentación y en el borde del agujero, es de aproximadamente 30 micras., the copper removal foil that is not part of the power circuit figure is still thin (5 μm)。 It was quickly etched, La parte de 5 cuartos M del circuito no eléctrico de M espesor ha sido grabada, Dejando solo una pequeña parte del patrón del Circuito de potencia grabado. Este método puede producir alta precisión y alta densidad. Placa de circuito impreso, Este es un nuevo proceso de producción con amplias perspectivas..


2. ¿¿ qué es?Tablero de PCB Grabado

El grabado de amoníaco es una solución química de uso común que no tiene ninguna reacción química con estaño o plomo y Estaño. Además, hay una solución de grabado de amoníaco / sulfato de amoníaco. Después de su uso, el cobre en él se puede separar por electrolisis; Suele usarse para el grabado sin cloro. Otros usan sulfato de peróxido de hidrógeno como grabado para grabar gráficos externos, pero aún no se han utilizado ampliamente.

En la línea de señal de transmisión del dispositivo electrónico, la resistencia encontrada en la transmisión de señal de alta frecuencia o ondas electromagnéticas se llama resistencia. ¿¿ por qué los PCB deben tener resistencia durante el proceso de fabricación? Analicemos las siguientes cuatro razones:

1) la placa de PCB debe considerar la conexión e instalación de componentes electrónicos, y la conexión posterior del parche SMT también debe considerar la conductividad eléctrica y el rendimiento de transmisión de señal, por lo que cuanto menor sea la resistencia, mejor.

2) en el proceso de producción de placas de pcb, se trata de chapado en cobre, chapado en estaño eléctrico (o chapado químico, rociado en caliente de estaño), soldadura de conectores y otros enlaces de producción. El material utilizado debe tener una baja resistencia eléctrica para garantizar que el valor total de resistencia de la placa de PCB cumpla con los requisitos de calidad del producto y pueda funcionar correctamente.

3) el Estaño de los PCB es el problema más frecuente en toda la producción de PCB y es el eslabón clave que afecta la resistencia; Sus mayores defectos son la facilidad de oxidación o mareo y la mala soldabilidad, lo que dificulta la soldadura de la placa de circuito y tiene una alta resistencia, lo que resulta en una mala conductividad eléctrica o rendimiento inestable de toda la placa de circuito.

4) The conductor in the PCB will have various signals transmitted. El valor de Resistencia del propio circuito cambiará debido a diferentes factores como el grabado., Espesor de la pila, Y ancho del cable, Esto distorsionará la señal y causará Tablero de PCB Espectáculo. Por lo tanto, Es necesario controlar el valor de la resistencia dentro de un cierto rango.